山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優化粉磨工藝，實現物料單獨粉磨，新上大型高細磨1臺，將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內改造，生產礦渣微粉。當初想利用原有的閉路選粉系統搞閉路粉磨，試驗幾次效果不理想，請教一些業內技術人員都認為普通選粉機不可能實現礦渣微粉閉路粉磨，也沒有改造的價值，想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉向磨內技術改造采用開流方式生產，各項生產指標也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年，即將成為一堆廢鐵，無疑是極大的浪費。為了充分利用現有的選粉設備進一步達到節能降耗增產增效的目的，公司決定對2臺選粉機進行技術改造。今年年初組織有關技術人員查閱多方面資料，認真分析各項技術參數，制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗，經過近20天的改造調整，試驗獲得成功，現2臺選粉系統正常運轉已經半年，通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉子式與選粉式選粉機經過簡單改造，完全可能實現礦渣微粉閉路選粉生產。?
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一、改造措施參考0-Sepa選粉機的構造及原理，改造選粉室內部構造，我公司2臺選粉機均為直徑2m的轉子式選粉機，改造部位及尺寸相同。改造步驟如下：?

1.將原倒錐形籠形轉子改造成圓柱形，圓柱形籠子直徑約為選粉室直徑的52%，高度為原轉子底部固定法蘭到選粉室頂部距離減5mm（間隙越小越好，為防止漏風可增設密封圈），但轉子與選粉室殼體不能碰撞，轉子分級片間隔距離≤20mm.?
2.將選粉室改造為錐形，錐形室上部直徑1700mm，下部直徑2000mm，高度與圓柱形籠子同高，上部不留間隙，要焊接牢固，下部與選粉室外殼焊接牢固。?

3.原選粉機有6個旋風筒，因粉磨微粉產量低、需用風量小，可將旋風筒封堵3個，利用3個旋風筒就可以了（但必須保持對稱），用調節閥調節風量，一般用實際風量的1/3就可以滿足生產要求。?

4.在改造過程中，我們也試驗過在選粉室內增加導流葉片，結果效果較差，后又全部拆除。?

二、運行試驗參數該數據為試驗過程中，質量產量相對穩定，整個粉磨系統、選粉系統與除塵系統相對平衡狀態下，各點所測多個數據的平衡值，只能作為參考數據。在實際操作中，還要根據礦渣粉磨特性做一些細節的調整：?

1.要嚴格控制物料水分，盡可能控制在1.0%以下，絕對不能大于1.5%.?2.保證入磨粒度均齊，入磨前要篩除大塊及鐵渣。?

3.整個粉磨系統要避免跑風、漏風，磨內通風要穩定，絕對不能忽大忽小，否則會造成質量的波動。?

由于影響粉磨的因素很多，在實際生產中要根據其試驗參數值來調整，這樣才能做到優質高產。?

三、改造投資費用（單臺）?

1.鋼材500kg×4元/kg=2000元。?

2.人工制作安裝費用：20（工日）×50元/工日=1000元。?

3.其他材料費用（焊接、螺栓等）500元；合計3500元。?

四、改造前后指標效益對比（單臺）?

1.指標2.效益

①年節電：4.5kWh×8.5t×24h×30（天）×10（月）=275400kWh；年節約電費：?

275400kWh×0.55元=151470元②年增產量：1.3t×24h×30（天）×10（月）=9360t；每噸利潤按20元算：年增創利潤20元×9360t=187200元；合計151470+187200=338670元經過近6個月的實際運行，通過成本核算看，單從節電費用加增創利潤減去運行維護成本及人工費用，年增效益不低于30萬元，公司綜合效益更加可觀。