一、? 水泥助磨劑的定義：
在水泥粉磨時(shí)加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑，其加入量應(yīng)不超過(guò)水泥質(zhì)量1%。[GB/T4131-1997，定義4.17]

二、水泥助磨劑的主要作用：
1.在磨機(jī)狀況不改變的條件下可提高磨機(jī)產(chǎn)量度10-30%，同時(shí)可有效減少過(guò)粉磨現(xiàn)象，優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配：

2.維持原磨機(jī)產(chǎn)量不變或小幅度增產(chǎn)的條件下，提高水泥粉磨細(xì)度及比表面積，使水泥強(qiáng)度提高3-5Mpa；

3.可改善磨內(nèi)物料的分散性，有效消除水泥微細(xì)顆粒的靜電吸附和包球糊磨現(xiàn)象；可改善水泥的流動(dòng)性，有效解決水泥結(jié)拱問(wèn)題，提高水泥的輸送效率。

助磨劑是一種添加劑，適量地加入到被粉磨的物料中，能通過(guò)它對(duì)顆料表面的物理化學(xué)作用，發(fā)揮力學(xué)效能，得以提高物料的易碎性和分散性，從而提高粉磨細(xì)度和降低粉磨電耗。

三、水泥泥助磨劑的原理
據(jù)統(tǒng)計(jì)，水泥助磨劑的原理有很多種學(xué)說(shuō)，但目前大家認(rèn)可的有三種學(xué)說(shuō)。

助磨劑的主要作用是促進(jìn)物料裂紋的形成和擴(kuò)展。

1.強(qiáng)度學(xué)說(shuō)。助磨劑隨物料加入磨內(nèi)后，首先吸附在被磨固體物料的表面，降低其表面能。助磨劑分子吸附在固體物料的裂紋的內(nèi)壁上，進(jìn)一步進(jìn)入到裂紋的人表面，隨時(shí)著裂紋的形成和不斷擴(kuò)展，起到“楔子”作用，不僅阻止裂紋的閉合，而且促使裂紋的擴(kuò)大，加速斷開(kāi)的產(chǎn)生，在粉磨的中后期，助磨劑主要起分散作用，延緩或減輕細(xì)物料的凝聚。

2.分散學(xué)說(shuō)。助磨劑能在物料表面產(chǎn)生選擇性吸附和電性中和，消除靜電效應(yīng)，減小微細(xì)的、顆粒聚集的能力和機(jī)會(huì)，從而減少磨內(nèi)粘球和糊襯板的現(xiàn)象，提高細(xì)粉物料的分散度，提高機(jī)械能的利用率，因而可提高磨機(jī)的粉磨效率。

3.襯墊學(xué)說(shuō)。助磨劑能消除或大大減小鋼球和磨機(jī)內(nèi)壁上粘附細(xì)粉所產(chǎn)生的襯墊，增強(qiáng)鋼球?qū)ξ锪系淖矒袅Γ茐哪C(jī)內(nèi)部的吸引熱力、化學(xué)力和機(jī)械力。

四、助磨劑經(jīng)濟(jì)效益分析
助磨劑在全國(guó)上百家水泥企業(yè)使用結(jié)果表明：使用助磨劑后，在不增加任何設(shè)備投資的前提下，產(chǎn)量有較大幅度的提高，增幅約10-30%；在保持磨機(jī)產(chǎn)量基本不變的條件下，水泥細(xì)度控制指標(biāo)可下調(diào)2-4%篩余，相應(yīng)混合材摻入量增加3-6%，產(chǎn)量的提高給水泥企業(yè)帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)效益是：?jiǎn)萎a(chǎn)水泥的電耗、研磨體消耗量、磨機(jī)襯板消耗量、維修費(fèi)用均相應(yīng)下降、勞動(dòng)生產(chǎn)率提高、企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，成本下降。同時(shí)，助磨劑的使用可增加水泥的流動(dòng)性能，從而提高選粉機(jī)的效率，減少水泥結(jié)庫(kù)現(xiàn)象，水泥裝卸時(shí)間和費(fèi)用均相應(yīng)下降。因此，水泥助磨劑的使用，帶來(lái)效益是多方面的，特別是ISO標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，對(duì)水泥細(xì)度的要求越來(lái)越高，水泥助磨劑則時(shí)解決水泥細(xì)度問(wèn)題的非常直接和有效的方法。

1、經(jīng)濟(jì)分析依據(jù)
(1)電價(jià)0.5元/度；
(2)水泥磨電耗38度/噸；
(3)水泥粉磨綜合成本36元/噸水泥（包括電費(fèi)、工人工資、修理費(fèi)用、設(shè)備折舊、研磨體消耗、磨機(jī)襯板消耗、管理費(fèi)用等）；
(4)A型助磨劑加量200 g/t水泥；
(5)A型助磨劑價(jià)格為9600元/噸；
(6)混合材與水泥離熟煌差價(jià)100元/噸。

2、經(jīng)濟(jì)效益分析
(1)增加產(chǎn)量時(shí)的經(jīng)濟(jì)效益：

水泥磨使用助磨劑后，在產(chǎn)量增加的條件下，車(chē)間的綜合成本保持不變。假設(shè)使用助磨劑后產(chǎn)量增加a%，那么，使用助磨劑后粉磨綜合成本為：

使用助磨劑前粉磨綜合成本/（1+a%）+助磨劑成本=36/（1+a%）+9.6*0.2=36/（1+a%）+1.92?

提產(chǎn)后成本下降：

提產(chǎn)前噸水泥粉磨綜合成本—提產(chǎn)后噸水泥綜合成本=36-[36/（1+a%）+1.92]

通過(guò)上述分析可得到如表1所列的不同提產(chǎn)幅度時(shí)經(jīng)濟(jì)效益：

表1.細(xì)度保持不變，產(chǎn)量提高時(shí)使用助磨劑的經(jīng)濟(jì)效益

注：其它費(fèi)用的下降是指使用助磨劑后因提產(chǎn)而帶來(lái)的折舊費(fèi)、修理費(fèi)、研磨體消耗、管理等費(fèi)用的下降 。

助磨劑增加成本1.92元/噸水泥，從表1可以看出，當(dāng)電費(fèi)以0.5元/度計(jì)算時(shí)，增產(chǎn)10%左右，單電費(fèi)降低一項(xiàng)就可收回成本，此時(shí)的綜合成本降低 1.35元/噸。當(dāng)提產(chǎn)幅度超過(guò)12%時(shí)，使用分散劑就有利潤(rùn)。

(2)產(chǎn)量不變，細(xì)度提高，強(qiáng)度增加時(shí)的經(jīng)濟(jì)效益
隨著水泥細(xì)度的提高，水泥強(qiáng)度增加，混合材摻量相應(yīng)增加。混合材與水泥熟料差價(jià)100元/噸，因此，每增加1%的混合材摻量，生產(chǎn)成本下降1元/噸，除去助磨劑成本，則為助磨劑使用的凈增效益，表2列出了除去助磨劑成本后，混合才摻量提高不同幅度時(shí)經(jīng)濟(jì)效益。

表2、混合材摻量提高時(shí)，使用助磨劑的經(jīng)濟(jì)效益

表2可見(jiàn)，使用助磨劑后只要混合材摻量提高2 %即可收回成本。

五、根據(jù)目前水泥生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀，我根據(jù)銷(xiāo)售旺、淡季節(jié)，以及窯、磨產(chǎn)量匹配情況和粉磨站的特點(diǎn)以據(jù)現(xiàn)象發(fā)展的速度及現(xiàn)象變支的趨勢(shì)，總結(jié)分析出使用助磨劑的三種方案，方案如下：

方案一：
背景??? 銷(xiāo)售旺季、工廠熟料充足，磨機(jī)產(chǎn)量不足。
方案??? 添加助磨劑，在保證水泥細(xì)度不變（比表面積不變、篩余略低）的條件下，大幅提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（10-30%）
效果??? 增加水泥產(chǎn)量10-30%。，同時(shí)降低水泥成本3元/噸水泥以上。

方案二：
背景??? 銷(xiāo)售旺季、熟料量不足，且熟料量與磨機(jī)產(chǎn)量基本平衡。
方案??? 添加助磨劑，在提高水泥細(xì)度（比表面增加25m2/kg、篩余降低0.5-1.5%）的前提下，增加2-4%的混合材，且小幅增加水泥產(chǎn)量5-8%
效果??? 增加水泥產(chǎn)量5%。，同時(shí)降低水泥成本3元/噸水泥。????

方案三：?
背景???? 銷(xiāo)售淡季，生產(chǎn)能力大于銷(xiāo)量
方案???? 添加助磨劑 ，在大幅提高水泥細(xì)度（比表面積增加25m2/kg、篩余降低0.5-1.5%以上）的前提下，增加6-8%的混合材
效果??? 多摻混合材以此降低水泥成本（6元/噸水泥）

結(jié)論：
采用水泥助磨劑后，根據(jù)生產(chǎn)旺、淡季節(jié)靈活安排生產(chǎn)，若一年共生產(chǎn)10個(gè)月，5個(gè)月淡季，5個(gè)月旺季，年產(chǎn)20萬(wàn)噸的生產(chǎn)線(xiàn)一年新增效益約70萬(wàn)元左右。