摘要:

我公司φ3m×12.1m 3號濕法生料球磨機，目前產量達56.7t/h。該磨一倉在安裝高錳鋼襯板時，因考慮膨脹或砸延因素，襯板間在環向和軸向均預留了一定的間隙。運行實踐中發現，在一倉料漿沿襯板間隙沖刷腐蝕筒體，致使一倉筒體環向磨損嚴重；另外，由于安裝過程中軸向留有?Δs?=10mm～12mm的間隙(見圖1)，磨機運轉過程中，料漿的離心沖刷力以及提升鋼球產生的切向力和研磨體自身的重力，使襯板固定螺栓受力增大，產生扭曲，導致襯板環向位移晃動；并使所有固定螺栓向上傾斜與筒體螺栓孔之間產生磨損，使孔徑呈橢圓狀擴張，因而螺栓孔漏料嚴重，加劇了對筒體的沖刷腐蝕。于是，襯板之間的間隙增大，其環向整體得不到有效地限制，造成襯板環向位置移動。通過對一倉筒體的實際檢測，發現一倉襯板間隙處及環向延伸帶均因襯板位移，造成筒體產生溝槽型磨損，大大削弱了磨機的使用壽命，直接影響其正常生產運行。
改造前 ΔS=10mm～12mm
? ΔS′=2mm～3mm
改造后 ΔS=2mm～4mm
? ΔS′=2mm～3mm

? 為此，我們采取了下列措施以解決襯板的環向位移，保護磨機筒體。

(1)用50mm×50mm角鐵縮小襯板的軸向間隙，杜絕襯板環向位移。根據一倉筒體螺栓孔呈橢圓狀擴張，以及襯板間軸向有?Δs?=10mm～12mm間隙的狀況，我們在安裝襯板前，首先鋪設8mm厚橡皮，以延緩和改變襯板的受力作用，增加彈性勢能。其次，沿圓周不等距放置四根3m長、50mm×50mm角鐵，來縮小襯板軸向間隙，即?Δs?由10mm～12mm縮小至2mm～4mm，使磨機一倉筒體在運轉時螺栓軸線與筒體切線垂直。采取上述措施后，襯板整體結構增強，相互之間有一定的約束，襯板與筒體的環向相對運動得到了有效限制，減少了螺栓的徑向剪切力，從此很少出現斷螺栓、掉襯板現象，延長了使用壽命，提高了磨機的運轉率。

(2)改進螺栓密封裝置。我們將傳統的密封做法，改用角錐形螺栓，橡膠密封圈比特制鋼墊圈的凸出部位高出3mm～4mm，被平墊壓緊后，充實空間起到密封作用，從而防止了漏漿，保護了筒體。

運行實踐證實，采取上述措施，減少了斷螺栓、掉襯板的發生，有效地防止了料漿沖刷筒體及襯板環向位移，大大提高了磨機的安全運轉率。（作者：范明山 滕寶榮 胡德朝 王益新）