摘要:

4 系統調試中出現的問題

窯系統自今年2月15日點火以來，調試中冷卻機曾出現一些問題。

4.1 輥破耐磨環破裂

迄今耐磨環破裂現象已出現多次，嚴重困擾著生產的進行（據合同規定，耐磨環保證壽命為400萬t熟料）。根據德國BKW實驗室對耐磨環碎片的分析，破裂后的輥環與原輥環化學成分差別不大。這表明，這種材料極脆，其脆性是由于一次碳化物沉淀沿著顆粒邊界定向排列引起的。這種碳化物的結構和排列是該材料所特有的，它不能在鑄造過程中消除。另外，破裂后的輥環硬度低于原有值。這是由于高溫的回火效應而使輥環機體材料變軟。BKW報告認為耐磨環破裂原因主要在于材料的特性。據此，CP公司改變了耐磨環的化學成分見表3。

表3 耐磨環的化學成分改變前后性能對比

性能	改變化學成分前	改變化學成分后
硬度	約50HR C	約20HRC
延伸率/%	≤3	15
耐熱溫度/℃	750	900
抗熱沖擊性能	低	高

注：這批新輥已于6月份更換，但使用效果尚待觀察。

4.2 “紅河”現象

盡管CP公司的設計中采取了多種措施防止“紅河”的出現，但自投產以來仍未能完全消除。為此，我們對篦冷機一段篦床的布置作了修改。在細料側增加兩排“Stopper”篦板，在段篦床末端采用“Stopper”板與盲板間隔布置，以進一步阻擋料流的運動速度。從更換后的運行效果看，有明顯的改善作用。

5 應用效果

自我公司窯系統點火投料以來，CP1250/1250型冷卻機已運行5個月，從總體來看，窯系統 運行相當穩定，熟料冷卻良好，表4為我公司使用CP1250/1250型冷卻機后的運行參數。

表4 使用CP1250/1250型冷卻機運行參數

項 目		參 數
臺時產量/（t·h-1）		188
二次風量/		724
三次風量/℃		842
廢氣溫度/℃		192
出料溫度/℃		90
風量/（m3·h-1）		408000
篦速/（次·min-1）	一段	9.5(F3風壓為9000 Pa)
	二段	10.5
生產熟料總量/t		184200（截止至6月30日）

注:（1）表中的風溫及風量為儀表顯示值。

（2）因立磨運轉率不高，受其限制，窯系統運轉率亦不高，未能充分發揮其生產能力。

（3）二次、三次風溫均較低，且二次風溫低于三次風溫，是否準確還有待進一步實測。

CP1250/1250第三代高效節能型的冷卻機的應用，大大提高了熱效率和熱回收率，從而使窯的生產能力得以進一步提高，這正是華新窯生產能力和能耗指標優于其它窯的原因之一。（作者：劉云霞）