摘要:

0前言

我公司兩條600t/d熟料的SP窯(?Φ3.2m×52m)生產線，系由南京水泥工業設計研究院負責設計、安裝監理和生產調試的工程。該工程于1992年12月28日破土動工，1994年12月28日竣工并一次點火成功，點火后兩個月內即實現了達標。由于生產線投產后，適逢國家加強宏觀調控，抽緊銀根，水泥市場疲軟，企業經濟效益受到了嚴重影響。對此，我們清醒地認識到，只有加強管理，努力提高產品產量，降低生產成本，才是企業的根本出路。幾年來，在南京院的幫助下，我公司通過技術改造和加強管理，以及組織職工培訓等措施，生產日趨正常，企業效益明顯改善。

1 主要技術措施

投產以來，我們采取邊生產邊優化，逐步完善了生產過程中的各工藝環節，處理了各類設備故障，使兩線生產基本達到設計要求，特別是1998年上半年窯的運轉率及臺時產量均已達到了設計指標，實現了“時間過半，任務過半”的目標，見表1。

表1 1998年上半年公司主要生產指標

(1)生料制備系統。試產初期，磨機產量低，出磨生料合格率低，設備故障頻繁，不僅不能滿足回轉窯生產之需，且影響了窯爐內熱工制度的穩定。針對這些問題，采取了以下措施：一是對石灰石板喂機、破碎機、配料皮帶秤、選粉機、鏈斗提升機和磨機系統進行了改造和優化；二是增加了砂頁巖儲庫，儲存了大量水分較低的砂頁巖，解決了因砂頁巖料濕造成堵倉的問題；三是強化進廠原燃料質量管理，礦山實行多點搭配使用，并完善石灰石、砂頁巖、原煤三個預均化庫，堅持平鋪直取、單倉出料的取料方法。通過采取這些措施后，生料設備故障率明顯減少，生料磨產量由30t/h～40t/h提高到55t/h，出磨生料合格率由40%～50%提高至75%。

(2)燒成系統。對燒成系統采取了以下措施：

①提高煅燒操作水平。由于看火工操作水平參差不齊，處理問題方法不同，造成交接班配合不好，影響了窯的穩定操作。為此我們對看火工進行了業務考核，從中找出看火操作中存在的主要問題，并據此對看火工進行技術培訓，提高了理論水平和操作技能，逐步樹立“三班保一窯”的思想，統一了窯的操作，穩定了窯的熱工制度。

②煤磨系統。在取消從窯頭抽熱風的同時，對熱風爐進行了修復和改進，并對除塵系統進行了優化處理，使煤的細度、水分合格率得到了提高，滿足了窯的煅燒要求。?

③加強窯頭和窯尾密封，提高了入窯生料分解率，經實測入窯生料分解率＞40%，達到了設計要求。?

④完善生料入窯稱重倉并加裝溢流鎖風裝置，對窯頭喂煤系統也加裝了溢流鎖風裝置，從而穩定了入窯生料和煤粉的喂入量。?

⑤增加筒體的淋水，有效地保護了窯皮和窯筒體，同時延長了窯襯的使用周期，1998年2臺窯換磚兩次計劃可實現。

⑥恢復了預熱器吹堵系統，并增加了空氣炮，使上升煙道、預熱器等堵塞事故明顯減少。

⑦改進了單筒冷卻機的磚斗混合區，用澆注料取代了磚砌，既延長了揚料板使用壽命，又改善了熟料的冷卻效果，出冷卻機熟料溫度可達150℃。采

上述措施后，燒成系統運行穩定，熟料產質量得以提高。從1998年2月起，我公司2臺窯產量均能穩定在26t/h，熟料f-CaO平均在0.6%～0.7%。

2 強化管理

(1) 加強班組建設，規范工藝操作。投產初期，我們發現公司某些要求和措施在實施中難以收到預期效果，使生產經營一度徘徊不前。為此，我們下大力氣，花大功夫抓班組建設，修訂工藝規程、操作規程和崗位責任制，完善各項管理制度，重新落實各部門、各工序的職責，并注重選拔和使用技術水平高、責任心強的人才，從而顯著提高了工作效率。同時，1997年公司又著手進行了質量認證工作，并于1998年3月通過。

(2)建立和完善嚴格的考核制度。投產初期，由于考核方案和崗位責任制未能有機地結合，影響了工人積極性的發揮。近幾年來，我們建立并不斷完善考核制度，對關鍵項目和難度大的工作進行單項考核，并狠抓落實。如臺產考核、成本考核、旋窯運轉率和電除塵器的考核等，通過嚴格考核，臺產上去了，運轉率提高了，成本下降了，廢氣排放達標了，真正實現了考核出效益。

加強職工培訓。企業的進步，關鍵是人的進步，高素質的員工隊伍，是企業寶貴的財富。為此我們制定了培訓計劃，從公司領導到班組職工通過培訓，絕大部分提高了技術水平。對少數責任心不強、不思進取的員工，實行待崗制度；鼓勵技術人員、工人提出建設性意見，要求各分廠、部門技術人員每月必須向技術管理部門提出不少于一項技改議，成效突出的給予獎勵，從而逐步形成了齊抓共管、共同關心企業的良好氛圍。幾年來，我們已經培訓了一支有組織、守紀律、懂技術、能打硬仗的職工隊伍。?

(4)加強設備管理。隨著操作水平的提高，工藝日趨完善，保證設備運轉率就顯得尤為重要。為此，我們采取的措施如下：一是通過維修改造，消除了許多設備事故隱患；二是主要設備實行專人負責制，每月匯報所管轄設備的狀況；三是落實巡檢制度，機動部門進行不定期檢查；四是設備維修質量實行三檢制度。通過一系列管理措施，1998年設備故障率明顯下降，回轉窯運轉率大幅度提高。?

(5)加強技術合作，促進生產發展。南京院在完成調試任務后，仍定期或不定期派出技術人員配合公司進行達產工作，并積極參與公司管理制度和人員培訓計劃的制訂，操作制度的建立，以及設備的維修改造等。由于廠院技術人員緊密配合，根據具體情況實事求是解決問題，對生產起到了積極的推動作用。?

3 結束語?

目前，全 廠兩條生產線均已進入高產、高質、高運轉率的穩定運行狀態。1998年1月1日至11月20日，累計生產水泥熟料34.44萬，＃525普通硅酸鹽水泥37.65t；平均臺產25.57t/h，平均運轉率為86.1%，1998年實現年達產已成定局。(作者：凌景輝 楊利文 易建尤)