摘要:
1 引言
多流股MF均化庫（以下簡稱MF庫）是德國伯力鳩斯公司70年代開發的重力連續式生料均化庫，由于系統簡單、電耗低、單庫均化系數可達5～8，因而在世界各地水泥行業得到廣泛應用。80年代末，我國引進了1000t/d、2000 t/d熟料生產線配套的伯力鳩期80年代最新MF庫的設計及制造技術，主要包括庫頂分配器、庫內充氣系統、庫底卸料系統及一些配套設備。此后又開發了300 t/d、600（700）t/d熟料生產線配套的MF庫設備。自1992年以來已有幾十座多流股（MF）均化庫投入運行，絕大部分水泥廠運行良好，但也有幾個水泥廠在運行過程中出現分配器堵料、均化效果差及卸料系統下料不暢等問題，為了能更順利地使用好MF庫，本文就其工作原理以及在使用中應注意的一些問題作一介紹，供同行參考。
2 MF庫設備的結構及工作原理
MF庫組成主要包括庫頂分配器、庫內充氣系統、庫底卸料系統及一些配套設備（見圖1）。其中庫頂分配器由分配罐、輸送斜槽、斜槽卸料口、支架及空氣管路等部分組成；庫內充氣系統由環形充氣槽系統、卸料充氣槽系統、通風道充氣槽系統及中心室充氣槽系統等部分組成；庫底卸料系統由閘板閥、回轉閥及流量控制系統等部分組成，各規格的主要參數見下頁表1。
生料從分配器頂部進料口中落下來，同時壓縮空氣也從分配下面通過透氣層進入到分配罐中。調整壓縮空氣的壓力和通風量，使粉狀物料在分配罐中呈流化狀態，從而均勻地進入到內個斜槽中。最后通過斜槽下料口進入生料庫形成料層。在庫底共有若千個充氣單元，每個充氣單元為相對2個分割區，每個區域設有松動物料的充氣槽及形成多股料流的溝底輸送充氣槽組成，在溝底經混合后的物料被送入中心室，進入中心室的物料需保持一定的料位，到達高科位時連續運轉的風機將風送入通風道，氣體由此進入除塵器，當中心室物料經2個卸料口連續卸料達到最低位時氣體進入下一個充氣單元，重復上述均化過程，依次輪流循環工作，卸料口卸出的料經閘板閥、回轉閥、流量控制閥、輸送斜槽進入窯喂料系統。整個均化庫設備的運作過程均在計算機控制下自動完成。
表1 MF均化庫設備主要參數及使用廠家
均化庫規格/mφ18 φ15 φ12? φ10
適用于生產能力（t·d-1）2000 1000 600（700） 300
庫頂分配器規格d1/mm φ1600 φ1250 φ1000 φ1200
均化庫內徑D/mm φ18000 φ15000 φ12000 φ10000均化庫有效高度H/mm 約43000 約35000 約28000? 約23000中心室內徑d/mm? φ4600? φ3800? φ3200 φ2700
中心室高度h/mm 4000 3500? 3000? 3000
多流股股數/個 36 30? 30 24
環形區充氣系統所需充） 0.5 0.5 0.5? 0.5
氣量/（m3·m-2·min-1
卸料溝充氣系統所需充 2? 2? 2 2
氣量/（m3·m-2·min-1）
中心室充氣系統所需 0.8 0.8? 0.8 0.8
充氣量/（m3·m-2·min-1）
充氣壓力/MPa 0.06～0.080.06～0.08 0.06～0.080.04～0.06卸料 閘板閥? 310×310 310×310 310×310 310×310系統 回轉閥? 200×200 200×200 200×200? 200×200規格 流量控制閥 φ400? φ315 φ315 φ250/mm3 選用MF庫應滿足的工藝條件
為保證向窯連續供應化學成分均勻穩定的生料，必須滿足下列工藝條件：第一，原料成分比較穩定；第二，入庫料流CaCO3累積偏差的消除周期為1.5h；第三，入磨水分最好小于0 .5%，最大不應超過1.0%；第四，入庫生料中不能有大顆粒石灰石或鋼碎片等，因此，最好采用帶選粉機的生料磨系統或在生料入庫前進行清渣；第五，均化庫的料位應保持在庫有效高度的60%～80%，中心室也應保持一定的料位。
4 制造、安裝及調試時應注意的幾個問題
（1）制造廠應嚴格按圖紙要求組織生產，建立嚴密的質量保證體系，從原材料的進廠到產品的包裝出廠各工序都應嚴格把關，確保出廠產品全部合格。
（2）在設備安裝前應對產品質量及相關技術資料進行抽檢，抽檢合格后才能進行安裝。其次，要檢查安裝位置的基礎是否平整、基礎的尺寸和預埋鋼板的位置是否正確。對于生料分配器來說是正確地對準其安裝位置，特別要保證生料分配罐在水平方向和垂直方向的精確定位。
（3）設備安裝時嚴格按安裝圖進行，在安裝分配罐的底部時，必須在多孔板的連接部位涂上硅膠，同時注意兩塊多孔板的位置。在以上的安裝過程中，如果需要焊接或氣割，為了保護透氣層不受損壞，必須用砂子或其他類似材料將透氣層覆蓋起來，同時必須將焊接電流回路直接連接在焊接件上。
（4）設備安裝后試充氣時必須對每一個充氣箱及每一聯接處逐一進行檢查，不得漏氣，并做好記錄，只有確認所有檢查部位均不漏氣時才能投料試運轉，如發現充氣箱漏氣就必須采取措施認真修復。
（5）在試運轉時，生料分配器可利用空氣調節閥門將空氣流量調整到物料均勻流化而不產生過量的灰尖（包括分配罐及各個輸送斜槽的空氣調節閥門），并必須調整除塵系統以保持分配器內為微負壓；庫內充氣系統各充氣單元的充氣次序應完全符合設計程序；庫底卸料系統流量控制閥中的U型閥芯與襯墊間的徑向間隙設計時按物料溫度為30℃考慮，當物料溫度過高時，閥芯、閥體及襯墊膨脹量增加，使閥芯無法活動，此時應增加閥芯與襯墊間的徑向間隙，可通過襯墊與閥體法蘭固定的調節螺栓進行調整。四個調節螺栓需均勻擰緊，由于間隙調整量較少，所以調節累栓轉角僅需10°～20°即可。
5 自動控制的要求
（1）根據工藝入庫料流CaCO3累積偏差的消除周期為1.5h的要求，必須配備取樣、分析和反饋控制頻率高于30min/次的磨機自動喂料控制系統。湘鄉水泥廠采用KHD公司ROMIX自動配料系統就能滿足要求。如入庫料流CaCO3累積偏差最大不超過6h，其配備取樣、分析和反饋控制頻率控制在2h/次，以準確控制入庫生料的平均成分。華新水泥廠采用Smidth公司QCX自動配料系統就能滿足要求。
（2）庫內充氣系統采用壓力控制方式進行控制。即每個充氣單元依次輪流充氣的時間由中心室的充氣壓力大小來控制。當中心室的料位到達高料位時，安裝在中心室充氣管道上的壓力傳感器傳出信號讓連續運轉的風機將風送入通風道，氣體由此進入除塵器；當中心室物料經2個卸料口連續卸料達到最低位時壓力傳感器傳出信號讓氣體進入下一個充氣單元；壓力傳感器的極限信號在現場標定。但必須指出的是：如時間控制不當，必須會影響均化庫的均化效果，因此，在實際工作中應謹慎選用。所謂時間控制就是每個充氣單元依次輪流充氣的時間由某一特定時間來控制。
6 設備的維護保養
（1）新庫建成投入使用時，庫內壁可能存在凝結水會使物料變得潮濕甚至結塊。為此一定要設法除掉這些結塊，每年必須徹底清掃一次；每擊檢查一次庫底充氣系統，如果發現充氣次序混亂就必須檢查電磁閥（或空氣分配器）是否已損壞，已損壞的一定要進行修理或者更換。
（2）庫頂分配器每個月檢查一次，查看是否裂縫、滲漏和損壞；三個月檢查一次分配罐，查看其底部是否有雜質；半年檢查一次透氣層，查看是否有堵塞和損壞；每周檢查一次生料分配器的所有輸送斜槽，查看輸送斜槽的輸送量是否相等；半個月檢查一次風機的進口過濾層及空氣管路，查看氣體的輸送是否正常。在以上的檢查過程中，如果發現任何損壞，就必須將這個零件進行修理，或者更換一個新的零件。
（3）流量控制閥軸承每年應清洗一次，加一些新的潤滑脂，要經常檢查閥體內表面是否被損傷，清除雜物，防止堵料損傷閥門。經長期運轉后襯墊與閥芯之間的間隙因磨損而增大，此時可均勻地調整襯墊與閥體法蘭固定的調節螺栓，把間隙調整到需要值，如磨損量過大，則必須更換零部件。
7 均化效果的評價
評價均化效果時應從保證出庫物料CaCO3的指標及均化系數兩方面考慮。如出庫物料CaCO3的指標已達到某一保證值，即入庫物料的波動已較小，此時會降低均化系數。
均化系統H=Si=S0，其中入庫試樣標準偏差 ；出庫試樣標準偏差 。因此，在標定均化系數時要注意兩個問題，其一取樣方法，一般為：出磨為1h平均樣（連續樣），出庫為點樣；其二是計算標準偏新式應考慮分析誤差的影響，否則，不能正確反映出均化效果。我院對工程中使用的均化庫進行測定，結果見表2。（略）（作者：蘇迎陽 王玉榮 載世民）