隨著國家水泥政策的調整，廣大中小水泥企業紛紛轉型，建設大型粉磨站。如何采用最優的工藝系統，最簡潔的工藝配置，最可靠實用的生產設備，用最小的投資取得最大的經濟效益，成為水泥企業老板關心的核心問題。始終以為中小水泥企業服務為己任的南京蘇材公司，瞄準水泥粉磨站建設，承接年產60萬噸～100萬噸水泥粉磨站、10萬噸～50萬噸礦渣微粉線、10萬噸～30萬噸超細粉煤灰生產線，推出從工藝土建設計、成套設備供貨、安裝調試、達產達標一站式服務，深受中小水泥企業歡迎。

南京蘇材水泥粉磨包含四大主題：

一、高性能水泥粉磨：比表350~360m2/kg，電耗26~28kWh/t。

少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術，采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣、鋼渣、粉煤灰等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，水泥中熟料僅占30%左右。采用FM－Ⅰ型風選預粉磨作為預粉磨，配套GC高產磨，可比常規磨機產量提高40%~50%，電耗下降5~10kWh/t，比表提高30~50m2/kg。

二、超細礦渣粉磨：比表420~430m2/kg，電耗50~55kWh/t。

由XH型高產節能回轉烘干機、FM－Ⅱ型風選預粉磨、GC高產磨組成的礦渣粉磨系統。風選預粉磨出磨0.08mm篩余在40%~50%，95%小于1mm，實現磨前選粉。同時，兩段粉磨可以把礦渣結晶水在風選磨預粉磨過程中及時排走，不進入后道粉磨，徹底解決礦渣受水分的影響。可增產50%~60%，粉磨電耗降低10~15kWh/t，同時，可放寬烘干機出機水分1%~2%，降低礦粉出磨溫度20℃~30℃！

三、超細鋼渣粉磨：比表410 ~420m2/kg，電耗55~60kWh/t。

采用FM－Ⅲ風選預粉磨作為鋼渣預粉磨設備，利用鋼球的沖擊滾動破碎，實現多破少磨。現有磨機全部用于研磨，實現破磨全分離。鋼渣預粉磨后再用磁選，把其中的鐵粉分選出來，不進入后道磨研磨，避免對粉磨效率的影響。與傳統鋼渣粉磨相比，可增產50%~60%，電耗下降20%~30%。

四、超細粉煤灰粉磨：比表600~700m2/kg，電耗18~20kWh/t。

針對粉煤灰水分高、細分含量高、比重輕的特點，開發了烘干效果好、產量高的XH型粉煤灰專用烘干機，配套XLH型粉煤灰專用細粉收集器，細粉收集好、處理能力大、運行成本低。自主研發的GC型粉煤灰專用磨機，優化磨內結構設計，實現磨機的高細高產，可生產比表600~700m2/kg的高活性粉煤灰。比傳統磨機降低粉磨電耗10%~15%。

南京旋立重機公司對傳統磨機磨內結構進行重大改進，開發出GC高產磨。GC高產磨磨內結構采用兩道磨內篩分，第一道一、二倉采用帶垂直篩分的雙層隔倉裝置，靠一、二倉隔倉板都設計篦孔，第二道二、三倉隔倉采用帶動力弧形篩分裝置見圖，第二三二、三倉隔倉板設計篦孔，篩板設計弧形結構，強制動力篩分，中心風孔設計篦板。該結構由于一、二隔倉帶粗細篩分，一倉球徑加大，提高一倉粗顆粒物料破碎效率，物料流速快，減少細粉墊層產生的無功損耗，一倉破碎效率大幅度提高。由于進入二倉物料粒徑減小，二倉平均球徑降低，鋼球數量幾倍增加，大提高了細粉物料粉磨效率；為減小進入三倉研磨物料粒徑，必須減小篩板篦孔寬度，為不影響過料能力，采用弧形篩結構，過料能力大，過料粒徑小，從而提高了三倉研磨效率。同時，改進出料篦板，采用小篦縫、大分布，由于各隔倉都為篦板，截面通風均勻性提高，磨內物料流差減小，減少過粉磨，細度好控制，從而大幅度提高磨機產量。

南京蘇材粉磨大型粉磨站建設由于貼近中小水泥實際，投資少、見效快，技術經濟指標先進，在廣西隆林、云南國資、安徽鵬巢、寧夏科進、內蒙盛宇、陜西健平、浙江軍安等水泥企業廣泛采用，均取得滿意的技術效果，得到了用戶的高度認可。下一步，南京蘇材進一步把粉磨站做精、做細，計劃用3～5年時間，成為是水泥行業集研究開發、工程設計與成套設備供貨、工程總承包、技術咨詢服務于一體的大型科技型產業型企業。

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