近幾年來，水泥工業如雨后春筍般迅速發展。我國已成為世界上最大的水泥生產大國，水泥機械中的耐熱不銹鋼是水泥機械工業發展的最重要組成部分，據我們不完全統計，2008年全年我國耐熱不銹鋼在水泥機械中的使用和消耗達10萬噸之多，2009年使用和消耗還將大幅上漲。怎樣合理的在水泥新型干法窯中使用耐熱不銹，使其達到使用壽命長又能節能降耗已成為關鍵。?
我廠(興化市金牛機械鑄造廠)是已通過ISO9001-2000質量體系認證的一家專業生產水泥機械用耐熱不銹鋼廠家，年產量達4000多噸，是拉法基瑞安水泥框架協議合作方，生產的耐熱鋼產品熱銷到國內外許多著名水泥生產集團和水泥生產企業，并受到用戶的廣泛好評。??
眾所周知，水泥設備是以管道方式為主的氣動運行系統，對管道耐熱、耐磨的要求較高，一般基于以下幾點：
（1）需要保證生產工藝要求的高溫和耐磨性能；
（2）希望設備以環保節能的方式運行；
（3）避免設備外表溫度過高以及磨穿受侵害帶來的危害。因此耐熱鋼產品在設備中所起的作用尤為重要。根據我廠多年來為各大水泥廠提供耐熱鋼配件的經驗，總結以下幾點供大家參考。??
一、預熱器旋風系統中所用的掛片，是保護預熱器殼體不受高溫以及料塊的沖刷的有效方法。從原先的整體形狀到現在的分體結構，各種軟連接方式應有盡有，有的安裝很費力。設計者在設計時，更多考慮的是它的零部件的通用性。對不同直徑的旋風內筒采用增加或減少數量的方式達到設計尺寸。這就出現了多邊形平面狀和多邊形弧面狀的內筒，使得氣流在內部旋轉時，增加了反射和阻力，對使用壽命有所影響。?
我們在實踐中發現，耐熱鋼掛片使用壽命的長短，材質和結構有很高的要求。一、對掛板結構做一些改進，主要位置增加一些筋，以減少它的變型系數，二、適當加入微量金屬錳以提高本身強度，也可以減少它的變型系數，同時也能增強它的耐磨度，三、因為掛板要求材質較新，新料中也就含碳量較低及硫磷不超標，大家知道含碳低也就是耐磨度降低，只有增加鉻的含量來提高耐磨度，四、合理使用氮化鉻、稀土等稀有元素，五、除天津院設計掛板外很多都是帶掛鉤的軟聯接，在這里特別強調掛鉤的設計和嚴格的澆鑄工藝來確保掛鉤在使用時不脫落。?
我們向廠家提出建議，經廠方同意，對不同廠家不同的預熱器掛片以及不同的尺寸采用不同的結構，提出改造方案，進行合理的設計，并保證一次安裝到位。使掛片的使用壽命比原設計大大延長，減少了更換次數，提高了生產力。??
二、回轉窯系統是燒制熟料最關鍵的部位，窯頭、筒體護板是確保筒體不受侵害主要的防護部件。特別是窯頭護板的形狀，對護板的使用壽命起著很大的作用。?
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以前的護板大而重，不但安裝時困難，使用一段時間后，有的會出現斷裂現象。那是因為護板在冷熱交換情況下，所產生的內應力沒有釋放所導致。針對這一情況，我們在不改變筒體眼位情況下，采取一分為二，改小減輕的方法，減少應力，同時將一些端面改成能夠附著澆注料的式樣，并且與筒體端面成一定角度，減小熟料的沖刷，增加了護板的使用壽命。嚴格控制材質中碳（C）、硫（S）、磷（P），也是窯口護板使用壽命的關鍵。??
當然，澆注料的好壞對護板的使用起著決定性的作用，沒有堅實的耐火澆注料做保護，任何耐熱鋼護板在紅料下都會熔化掉。?
三、篦冷機系統是熟料冷卻必不可少的一環，也是整個水泥生產心臟部位，通過國內各大水泥設計院以及國外水泥設計院不斷地更新改造，雖然現在已在一些水泥生產線上嘗試使用第四代篦冷機，用液壓推動棒推料，但生產工藝我們感覺還需日趨完善。目前活動梁推動的第三代篦冷機仍占市場的主導地位。所以提高現有篦冷機的冷卻效果、減少漏料、解決紅料現象、延長篦板使用壽命是現在面臨的幾個主要問題。
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我們在為廠家提供配件的時候，針對廠家提出的問題，和有關技術部門互研，并借鑒有些篦冷機使用好的廠家的結構，總結出一些行之有效的改造方案。在不改變原有大梁結構的基礎上，通過改變篦板、護板的形狀，達到預期目的。??
篦冷機篦板、護板的使用是根據不同艙室不同的溫度，采用不同材質的。要求既抗氧化又耐磨損，工況條件十分惡劣。所以我們在鑄造產品時，在熔煉配料過程中，除保證原有材質含量外，也適當加入鉬（Mo）、錳（Mn）、稀土（RE）等材料，用氮化鉻鐵代替普通鉻鐵，通過采用固溶處理+時效的熱處理工藝，使產品內部晶粒細化、金相組織向奧氏體轉化增加，沉淀硬化效果明顯，穩定有害元素突出增強了產品在高溫下的耐磨性能。??
針對漏料，我們將原有的篦板改用低漏料篦板，篦板與篦板之間采用凸凹結構或加插密封條，篦板與護板之間采用邊緣密封條等措施，有效地解決了問題。在幾家使用后效果良好。??
紅料現象是篦冷機使用中遇到的比較棘手的問題，特別是右半邊較嚴重。導致篦板燒壞漏料，影響正常生產。目前我們主要采取減小篦板縫隙，增大氣壓，將篦板、護板改為帶有側吹風裝置的形狀，起到一定的作用，但問題的徹底的解決，還需靠專業的技術部門去研究、探討。?
總之，我們在為水泥生產廠家提供優質產品的同時，盡我們所能，為廠家提出合理化建議，減少停窯次數，提高產量。節約成本。為水泥行業持續穩定發展盡一份微薄之力。