在砼施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,這些質(zhì)量通病如不能根除,將危及結(jié)構(gòu)的安全,如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全, 是我們工程管理人員急需掌握的, 下面就結(jié)合作實(shí)際, 對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
隨著欽州市房地產(chǎn)開發(fā)工程的增多，每年竣工的住宅工程也不少。對建筑工程的結(jié)構(gòu)安全、裝修質(zhì)量、使用功能和室內(nèi)環(huán)境是否符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)， 是否真正滿足人民的工作、生活需要，使我市的住宅工程質(zhì)量沿著可持續(xù)方向發(fā)展， 顯得更加重要。
1 蜂窩
1.1 現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1.2 產(chǎn)生的原因
混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí);下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)置串筒施工，使石子集中，造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振， 或振搗時(shí)間不夠;模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失;鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
1.3 防治的措施
認(rèn)真嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做好計(jì)量，拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過2m 時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽;應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振:模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌時(shí)， 應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐防止漏漿。
小蜂窩:洗刷干凈后，用1:2 水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩，鑿去蜂窩處松散顆粒，刷洗凈后，用高一級細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后， 進(jìn)行水泥壓漿處理。
2 麻面
2.1 現(xiàn)象
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)， 形成粗糙面， 但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2 產(chǎn)生的原因
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;模板接縫不嚴(yán)，局部漏漿;模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏涂失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
2.3 防治的措施
模板表面雜物要清理干凈，澆灌砼前，模板應(yīng)澆水濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，再用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3 孔洞
3.1 現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩較大， 鋼筋局部裸露。
3.2 產(chǎn)生的原因
在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞、預(yù)埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3 防治的措施
在鋼筋復(fù)雜部位及密集處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，分層振搗，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清理干凈;將孔洞四周的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆灌、搗實(shí)。