【水泥人網】??? 最近10年是我國水泥企業開始認識和使用水泥助磨劑的重要時期，也是我國水泥助磨劑產業發展的重要階段。在這個過程中，有關方面對助磨劑的使用效果、發展方向及行業標準的合理性等展開了有益的討論。這些問題的深入探討和逐步解決將有助于我國水泥助磨劑行業的健康發展，促進水泥行業的技術進步。這里，筆者僅就助磨劑在水泥生產中所產生的各種效益進行簡要分析。

使用助磨劑為水泥企業帶來的效益，大致可分為技術效益、經濟效益和節能環保效益3種。

1．技術效益

（1）增加生產調控手段

水泥粉磨系統是由若干個機械裝備組合而成，一旦建成，其生產能力和空間范圍基本上都是固定的，生產中需調控的參數也基本不變，只要開機整個系統的所有裝備都必須啟動。這種情況下，如果某方面需要改變，就要對系統進行改造，要在時間、人力、物力等方面進行投資。但若系統中引入助磨劑技術或在系統設計時就已使用助磨劑技術，則可通過對助磨劑的種類、加入量、加入時間的調整來改善水泥的性能、磨機的產量及輔機的工況。因此，使用助磨劑可以為水泥企業增加生產調控手段。

（2）提供水泥改性手段

通用水泥的各個品種都具有自身的特點，而不同水泥企業因原材料和生產工藝的不同，同一品種水泥的性能也存在差別，在同一工程中使用時，用戶會有不同的評價。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等級設計也會因工程不同，對水泥提出不同的要求，同一水泥會受到用戶不同的評價。如有的要求凝結快，有的要求凝結慢，有的要求早強，有的要求高等級，等等。水泥企業為了滿足市場的需要，不得不對自己的水泥進行性能調整。這種改變若從水泥熟料、混合材品種摻量和粉磨細度上來解決，不僅涉及的面兒比較廣、戰線拉的比較長，而且成本也比較高，而采用不同特點的水泥助磨劑則可以比較方便地實現上述需求。

（3）提供節能途徑

水泥熟料煅燒是耗煤大戶，水泥粉磨是耗電大戶。而使用助磨劑不僅可以節省電耗，當熟料粉磨細度提高時，還可增加混合材用量、減少熟料摻量，是一種簡單有效的節能途徑。

2．經濟效益

實際上，應用助磨劑的任何一項技術效益都包含著一定的經濟效益。

（1）市場效益目前，我國水泥價格的季節差別已經十分明顯，小的每噸相差幾十元，大的每噸相差上百元。水泥銷售旺季時，水泥價格高而且回款快，使用助磨劑增加水泥產量就是增加利潤，特別是在具有大量冬貯熟料的地區更是如此。對于某些需求，如有的工程要求62.5等級的水泥，有的要求凝結時間長的水泥，只要水泥企業對助磨劑的技術和信息有所儲備，就很容易通過使用水泥助磨劑來滿足客戶的要求，從而使企業在獲得利潤的同時還提高了自身產品的市場地位和份額。

（2）工藝效益大多數情況下，使用助磨劑可以提高水泥粉體的分散性和流動性，可以改善管道的輸送能力和散裝水泥的裝卸速度，在水運的時候這種改變顯得尤為重要，因為它將縮短船只的靠岸時間，減少碼頭費用。每年電力緊張的時候多是水泥銷售的旺季，這時的水泥產量可以左右企業全年的利潤。在限電的情況下，使用助磨劑可以提高磨機的粉磨效率，用相同的電力生產出更多的水泥，或相同的水泥產量只需較短的粉磨時間，從而有效節省了電耗。

3．節能環保效益

隨著我國經濟的快速發展，煤、電、油等能源不僅價格連年攀升，而且供應緊張，水泥企業普遍面臨煤、電供應不足和生產成本上漲的壓力。為了減少我國水泥工業產品的能源消耗和對大氣污染物的排放，國家制定了G B 16780-2007《水泥單位產品能源消耗限額》和G B 4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》兩個強制性標準，水泥企業將面臨能耗和排放的雙重限制。

目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。按現有企業日產4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當提高臺時產量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節電近50億千瓦時。

總之，使用助磨劑所產生的效益是多方面的，不只是降低熟料一項，產生的經濟效益也不僅僅是熟料與混合材的差價。但對水泥企業而言，不可能在同一時間同時獲得上述所有效益，只能是通過企業自身的努力，結合其在生產、銷售、能源供應等方面的具體情況，靈活地使用助磨劑，這樣才能充分發揮助磨劑的作用。