河北省邢臺鑫磊建材（集團）股份有限公司水泥廠，其前身為內邱水泥廠，1994年改制為股份有限公司。該廠始建于1958年，經過1985、1991、1994年的三次改造和擴建，目前已建成五臺機立窯系統，年產P.S425#及P.O425#水泥43.3萬噸，擁有固定資產5500多萬元，職工1100多人，是國家建材企業500強之一。
隨著國家改革開放及國民經濟的發展，鑫磊建材（集團）為企業自身的發展和水泥產品結構的調整的需要，與1997年決定擬建設一條1000t/d水泥熟料生產線并淘汰南廠三臺立窯，利用立窯系統自身的粉磨能力，將其改造為水泥粉磨站，同年該技改項目獲國家建材局審批立項。1998年鑫磊水泥廠委托天津院為其做工程設計，同年5月完成初步設計后即開展施工圖設計工作。項目于1998年8月開工，工程采取設計與施工交叉進行方法。在建設期間，由于工程資金短缺問題影響了一段時間施工進度，1999年7月進入設備安裝階段，當時也是邊施工邊安裝，2000年2月項目基本完工。2月下旬后進入單機調試，由于原料磨系統三臺設備制造質量問題影響了原定的回轉窯點火時間。4月13日回轉窯正式點火烘窯，17日一次投料即燒出了合格的熟料。5月初回轉窯、生料磨（立磨）系統同時達標，8月份實現月達產。生料磨（立磨）平均日產量1901.3噸，平均臺時產量79.2t/h噸，日入窯生料平均投料量1655噸，日平均熟料產量1015噸，月產熟料24500噸。
2 設計特點
鑫磊水泥廠是天津院設計投產的第十一條1000t/d新型干法生產線，在設計中天津院本著生產可靠、技術先進、節省投資、提高資產總的設計指導思想，認真總結了前十條已投產的生產線的成功和不足，提出了“優化設計、降低工程投資、建樣板工程”的總體目標。在生產可靠的前提下，采用了天津院近幾年來開發的新技術和新裝備并充分利用工廠原有生產設施，以實現工程建設的低投資和生產運行的高效低能。其特點如下：
2.1 根據當地的實際情況及企業今后的發展與開拓市場的需求，在設計的原料配料上考慮了兩種的配料方案：
即：A 石灰石 + 粘土 + 硫酸渣；
B 石灰石 + 砂巖（玻璃尾礦）+ 粉煤灰 +硫酸渣。
2.2 優化總圖布置，盡量減少占地，充分利用工廠現有的場地，使總圖布置緊湊，工藝流程簡捷、順暢，占地面積小，僅為5.46公頃。
2.3 在設計是把生產可靠放在第一位，生產線所有的機、電設備采用國內設備，全部采用已被生產實踐證明可靠的國產節能產品。
2.4 本次設計露天化程度高
為降低工程投資，在設計中結合當地具體情況，在首先滿足生產可靠的前提下，設施布置盡量露天化。如：石灰石預均化堆場；原料磨系統（立磨系統）；布置在車間外的輸送設備（包括皮帶機、拉鏈機、提升機、斜槽等）；電收塵器、袋收塵器及風機；原料調配庫、生料庫、熟料庫頂全部露天；窯頭只做噴煤管支架局部廠房，車間盡量不封墻，以簡化土建方案，減少土建工程量，降低封建造價。
2.5 采用先進技術方案
在設計中采用了天津院改進型的“TRM25”型輥式磨、“TP—1”型的新型控制流生料均化庫、帶“TD”型分解爐的五級預熱器、“TC—836空氣梁”篦式熟料冷卻機、大窯門罩及三通道噴煤管。
2.6 優化每一子項和環節，強化各專業間接口，在設計的整個過程中，始終貫徹一切為用戶著想的思想。如：整個熱風管道設計中盡量不單獨立支架，窯頭EP風機后煙囪設在兩熟料庫之間空隙中，窯筒體掃描設在煤磨電力室上，取消兩煤粉倉頂袋收塵器改為為電收塵器一并收塵，取消入窯輸送設備袋收塵器改為用管道直接接入廢氣管道中收塵，在滿足生產的前提下，減少工藝測點及改變檢測方式，為用戶節省每一分錢。
2.7 電氣自動化設計中，采用了先進、可靠、適用的DCS控制系統，以實現工廠的自動化操作，減少勞動定員。全生產線定員只有150人就能滿足生產要求。
2.8 降低工程投資。因為設計采取了上述措施及業主在整個項目建設中成功的運作，因此工程總投資得到了良好的控制。初步設計投資1.24億元，噸熟料投資414多元。通過廠、院雙方的共同努力，本工程決算投資8600多萬元，噸熟料投資300元，創全國同規模生產線投資最低記錄。
生產工藝線主機設備性能
名 稱設備規格型式設計能力備 注
石灰石破碎機單段錘式TKPC16.16180t/h天津院設計
石灰石預均化堆料機懸臂式250t/h天津院設計
石灰石預均化取料機150t/h天津院設計
原料粉磨輥式磨TRM2575t/h天津院設計
回轉窯三檔φ3.2×50m1000t/h天津院設計
預熱器系統帶TC爐五級旋風預熱器1000 t/h天津院設計
型式：2-1-1-1-1
C1：2-φ3300mm
C2：1-φ4800mm
C3：21-φ5100mm
C4：1-φ5100mm
C5：1-φ5400mm
分解爐：φ4400mm
水平推動篦式篦冷機TC-836型1000 t/d天津院設計
煤 磨風掃磨2.4×（4.5+2）m8～9 t/h天津院設計
在設計初期，根據原料的易磨性及易燒性情況，考慮到主機系統的改進和裝備情況，預測整個燒成系統能力會有一定提高。在不增加或少增加投資前提下，適當提高輔機能力，以實現整個系統高產。經實踐證明這一思路是正確的，為后來生料磨及窯系統超過設計能力奠定了基礎。
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