【數據庫】
【標準名稱】 水泥工業用回轉包裝機
【標準類型】 中華人民共和國專業標準
【標準名稱（英）】 The rotary packing machine for cement industry
【標準號】 ZBJ 08001-86
【標準發布單位】
【標準發布日期】
【標準實施日期】
【標準正文】
本標準適用于表中所列水泥工業用回轉式包裝機(以下簡稱包裝機)的制造。
1 型號和基本參數(見下表)
型號項目單位 BH6 BH14出料嘴數個 6 14設計包裝能力袋/h 1100 2000單袋重量 kg 50 50稱量單袋重量誤差 kg±1±1精度連續10袋平均重量誤差 kg±0.5±0.5筒體轉速 r/min 0.31-3.10 0.34-3.40供氣包裝機筒體 Mpa 0.05-0.10 0.05-0.10壓力四路滑閥 Mpa 0.20-0.30 0.20-0.30耗氣量 m[3]/min 0.58 0.58電型號 - JZT-22-4 JZT-41-4動功率 - 1.5 4機調速范圍 r/min 120-1200 120-1200齒輪減型號 - ZL25-4-Ⅱ ZL25-1-Ⅰ速器速比 - 9.73 6.97蝸輪減中心距 mm 192 290速器速比 - 40 50外形尺寸(長×寬×高)mm 4400×3500×5000 5200×5055×5300設備重量 kg 6220 11200
2 技術要求
2.1基本技術要求 2.1.1包裝機應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。凡本標準、圖樣和技術文件未規定的技術要求，暫按照國家建筑材料工業局建材機械行業標準和機械工業部重型機械行業標準的有關通用技術條件規定制造。 2.1.2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，按GB 1804-79《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》的規定執行。其中機械加工尺寸按IT14級；鑄鋼、鑄鐵件的非加工尺寸按IT16級；金屬結構件的非加工尺寸按IT 15級制造。 2.1.3未注形位公差的切削加工面按GB 1184-80《形狀和位置公差未注公差的規定》中的A級公差制造。 2．1．4易損件及備用件的相應配合尺寸應做到互換。 2．l．5制造包裝機的材料，應符合國際、部標中的有關規定，特殊材料應符合圖樣要求。 2．1．6產品構件的外表面應平整，不得有明顯的凸凹不平等影響外觀質量的缺陷。 2．2主要零部件的技術要求 2．2．1刀子、刀承： 2．2．1．1材料應不低于GB1298－77《碳素工具鋼技術條件》中有關T10A的規定，熱處理硬度：刀承為HRC63－66；刀子為HRC 60－63。 2．2．1．2刀子的刀刃和刀承的刃溝直線度公差均為0.008mm。 2．2．2立軸： 2.2.2.1材料應不低于GB699－65’《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》中有關45號鋼的規定，調質后硬度為HG220－255。 2.2.2.2各段配合軸頸的同軸度及圓度公差分別按GB 1184-80附錄一(下同)中的8級及7級執行。 2．2．3筒體： 2．2．3．1焊接后筒體圓度公差為筒體內徑的0.1％。 2．2．3．2焊縫應焊透，不得有裂紋、夾渣、咬邊等影響強度及外觀的缺陷。 2．2．3．3加工前應進行消除內應力處理。 2．2．4氣罐與立軸及底蓋配合孔的同軸度公差為8級，其軸線與底面垂直度公差為7級。 2．2．5支承座與立軸配合的各孔，相互間的同軸度公差為7級，其軸線與蝸輪箱連接面垂直度公差為8級。 2．2．6蝸輪： 2．2．6．1材料不應低于GB1176－74《鑄造銅合金》中有關ZQAL9－4機械性能的規定。 2．2．6．2制造精度不低于JB162－60《蝸桿傳動公差》中8級-Dc的規定。 2．2．6．3輪齒表面加工后不得有氣孔、夾渣等缺陷。 2．2．7蝸桿： 2．2．7．1材料應不低于GB699－65中有關45號鋼的規定，調質硬度為HB220－255。 2．2．7．2制造精度不低于JB 162－60中8級-Dc的規定。 2．2．8平衡重錘每個重50kg，其重量偏差為±0.1kg。 2．3裝配技術要求 2.3.1所有零件必須經檢驗合格，外購件、外協件必須具有質量合格證明文件或經制造廠檢驗合格后方可進行裝配。 2．3．2稱量系統： 2．3．2．1與掉袋機構裝配后，稱量杠桿兩端重量應校平衡，其靈敏度感量應小于0.3kg。并且每套組件必須編號，打上標記。 2．3．2.2桿裝配后應符合下列規定： a.支、重、力三點刀刃應在同一平面內，以重、力二點的刀刃所在乎面為基面，允許支點刀刃對基面向下平移0.5mm。 b．杠桿的力臂A與重臂B應相等，其長度偏差見下圖。 c.力點刀刃及重點刀刃對支點刀刃的平行度公差均為0.03mm。 d．支、重、力三點刀刃對杠桿同一側面的垂直度公差為0.025mm。 2．3．2．3所有刀刃與刀承接觸長度，不少于刀刃全長的四分之三。 2．3．3筒體與氣罐裝配后經0.4MPa氣壓試驗不得漏氣。 2．3．4蝸桿與蝸輪安裝精度不低于JB162－60中8級-Dc的規定。 2．3．5出料控制機構下料橡皮管處于全開時，此橡皮管與關閉桿及停止器間各保持lmm間隙。 2．3．6四路滑閥： 2．3．6．1閥桿與閥體相互研配后，其間隙為0.005－0.015mm。 2．3．6．2裝配后經0.4MPa氣壓試驗，不得漏氣。 2．4產品涂漆、防銹要求產品涂漆應符合圖樣及工藝要求，并符合Q／ZB77－73《涂漆通用技術條件》的規定。未涂防銹漆及防銹油的產品不準出廠。
3 試驗方法與驗收規則
?3．1本設備在制造廠必須進行總裝，并進行空負荷試車。在高速情況下應符合下列要求： a.回轉筒體、稱量系統、掉袋機構、出料控制機構運轉平穩。 b．蝸輪減速器及齒輪減速器不應有不正常的振動和噪音。 c.各潤滑點不得漏油，軸承溫度穩定后溫升不得超過25℃，空負荷試車不少于2h。 3．2每臺產品須經工廠質量檢驗部門檢驗合格后，并具有產品合格證方可出廠。 3．3由用戶進行負荷試車，稱量精度應符合本標準規定。 3．4在用戶遵守保管和使用規則的條件下，從產品發貨之日起二年內，在此期間安裝使用一年，產品因制造質量不良而發生損壞或不能正常工作時（易損件正常磨損除外），制造廠應免費為用戶修理或更換。
4 標志、包裝、運輸及保管
?4．1包裝機應在適當而明顯的部位固定產品標牌，其型式與尺寸應符合JB8－82《產品標牌》的規定，并標明下列內容： a.產品名稱、型號及規格； b．主要技術參數； c．出廠編號； d．出廠日期； e.制造廠名稱。 4．2產品包裝和運輸應符合JB2759－80《機電產品包裝通用技術條件》的規定。 4．3隨機附帶的技術文件應包括下列內容： a.裝箱目錄； b．裝箱單； c.產品安裝使用說明書和附圖（總裝圖、基礎圖、主要部件圖和易損件圖）； d．產品合格證。 4．4包裝機在安裝使用前，制造廠和用戶均須妥善保管，防止銹蝕、損壞及變形。附加說明：本標準由中國建材裝備公司提出，由天津水泥設計研究院歸口。木標準由湖北水泥機械廠負責起草。本杯準主要起草人曾力、陳忠明、肖文亮。
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