使用外加劑應注意的事項
1．根據工程特點選用合適的外加劑
幾乎各種混凝土都可以摻用外加劑，但必須根據工程需要、施工條件和施工工藝等選擇合適的外加劑。如一般混凝土主要采用普通減水劑，早強、高強混凝土采用高效減水劑，氣溫高時，摻用引氣性大的減水劑或緩凝減水劑，氣溫低時，一般不用單一引氣型減水劑，多用復合早強減水劑，為了提高混凝土的和易性，采用防水劑，高層建筑采用泵送混凝土時應使用泵送劑等，為了發揮各種外加劑的特點，不宜互為代用，如將高效減水劑作普通減水劑用，普通減水劑當早強減水劑用都是不合適的。外加劑對不同的水泥有一個適應性問題，如某些減水劑對摻硬石膏的水泥不發揮作用。
2．注意外加劑的質量
關注外加劑的質量，除關注某些廠家不注意原材料質量控制，粗制濫造，以假亂真，提供偽劣產品外，對質量較好的產品也應注意某些問題，如應詳細了解產品實際性能，注意生產廠所提供的技術資料和應用說明。又如目前我國減水劑牌號眾多，諸多廠家未明顯標示其產品品種，而且質量不一，因此，在工程應用前，應按照質量標準對選擇好的減水劑進行摻減水劑混凝土性能要求（與基準混凝土相比）的檢驗，為了確定摻量，對液態減水劑應測定溶液密度；對粉劑減水劑應測定固體物含量。在粉劑產品中，有些由于烘干不徹底或包裝不符合要求而受潮，致使產品中的固體含量大都在75%～80%左右，因此在這種情況下切勿將固體物質以100%用作計算摻量的依據。
3．注意水泥品種的選擇
在原材料中，水泥對外加劑的影響最大，水泥品種不同，將影響減水劑的減水、增強效果，其中對減水效果影響更明顯。高效減水劑對水泥更有選擇性，不同水泥其減水率的相差較大，水泥礦物組成、摻和料、調凝劑、堿含量、細度等都將影響減水劑的使用效果，如摻有硬石膏的水泥，對于某些摻減水劑的混凝土將產生速硬或使混凝土初凝時間大大縮短，其中萘系減水劑影響較小，糖蜜類會引起速硬，木鈣類會使初凝時間延長。因此，同一種減水劑在相同的摻量下，往往因水泥不同而使用效果明顯不同，或同一種減水劑，在不同水泥中為了達到相同的減水增強效果，減水劑的摻量明顯不同。在某些水泥中，有的減水劑會引起異常凝結現象。為此，當水泥可供選擇時，應選用對減水劑較為適應的水泥，提高減水劑的使用效果。當減水劑可供選擇時，應選擇施工用水泥較為適用的減水劑，為使減水劑發揮更好效果，在使用前，應結合工程進行水泥選擇試驗。
4．使用前進行試驗
為了確保工程質量，根據現有的標準，如對減水劑在使用前首先要作勻質性試驗，一般應測定表面張力和含固量兩項，當測定表面張力有困難時，可用起泡性代替，然后進行混凝土試配，如檢驗減水劑混凝土的性能，一般應測定坍落度損失、減水率、含氣量和抗壓強度4項。
5．注意常握摻量
每種外加劑都有適宜的摻量，即使同一種外加劑，不同的用途有不同的適宜的摻量。摻量過大，不僅在經濟上不合理，而且可能造成質量事故。如對有引氣、緩凝作用的減水劑，尤其要注意不能超摻量。如木鈣摻量大于水泥重要的0.5%，會引入過量空氣而使初凝緩慢，降低混凝土強度。高效減水劑摻量過小，失去高效能作用，而摻量過大（＞1.5%），則會由于泌水而影響質量。氯鹽的限制是眾所周知的，過量會引起鋼筋銹蝕。防凍劑的摻量與溫度有關，并且根據強度效果作了摻量規定，總之，影響外加劑摻量的因素較多，如對減水劑就有摻加方法、水泥品種、拌合物的初始流動性及養護制度等。
6．采用適宜的摻加方法
在混凝土攪拌過程中，外加劑的摻加方法對外加劑的使用效果影響較大。如減水劑摻加方法大體分為先摻法（在拌合水之前摻入）、同摻法（與拌合水同時摻入）、滯水法（在攪拌過程中減水劑滯后于水2～3min加入）、后摻法（在拌合后經過一定的時間才按1次或幾次加入到具有一定含量的混凝土拌合物中，再經2次或多次攪拌）。不同的摻加方法將會帶來不同的使用效果，不同品種的減水劑，由于作用機理不同，其摻加方法也不一樣。如對于萘系高效減水劑，為了避開水泥種的C3A、C4AF礦物成分的選擇性吸附，以后摻法為好，又如木鈣類減水劑，由于其作用機理是大分子保護作用，故不同的摻加方法影響不顯著。影響減水劑摻加方法的因素主要有水泥品種、減水劑品種、減水劑摻量、摻加時間及復合的其它外加劑等。均宜通過試拌確定。
7．注意調整混凝土的配合比
一般地說，外加劑對混凝土配合比沒有特殊要求，可按普通方法進行設計。但在減水或節約水泥的情況下，應對砂率、水泥用量、水灰比等作適當調整。
?⑴砂率 砂率對混凝土的和易性影響很大。由于摻入減水劑后和易性能獲得較大改善，因此砂率可適當降低，其降低幅度約為1%～4%，如木鈣可取下限1%～2%，引氣性減水劑可取上限3%～4%，若砂率偏高，則降低幅度可增大，過高的砂率不僅影響混凝土強度，也給成型操作來一定的困難。具體配比均應由試配結果來確定。
⑵水泥用量 混凝土中摻用減水劑均有不同程度節約水泥的效果，使用普通減水劑可節約5%～10%，高效減水即可節約10%～15%。用高標號水泥配制混凝土，摻減水劑可節約更多的水泥。
⑶水灰比 摻減水劑混凝土的水灰化應根據所摻品種的減水率確定。原來水灰比大者減水率也較水灰比小者高。在節約水泥后為保持坍落度相同，其水灰比應與未省水泥時相同或增加約0.01～0.03。
8．注意施工特點
如攪拌過程中要嚴格控制減水劑和水的用量，選用合適的摻加方法和攪拌時間，保證減水劑充分起作用。對于不同的摻加方法應有不同的注意事項，如干摻時注意所用的減水劑要有足夠的細度，粉粒太粗，溶解不勻，效果就不好；后摻或干摻的，必須延長攪拌時間1min以上。
摻減水劑的混凝土坍落度損失一般較快，應縮短運輸及停放時間，一般不超過30min，否則要用后摻法。在運輸過程中應注意保持混凝土的勻質性，避免分層，摻緩凝型減水劑要注意初凝時間延緩，摻高效減水劑或復合劑有坍落度損失快等特點。又如，蒸養混凝土中外加劑若使用不當，混凝土表面會出現起鼓、脹裂酥松等質量問題，強度也顯著下降，因此在蒸養混凝土中要注意如下問題：選擇合適的外加劑，如引氣類外加劑就不宜使用；要控制外加劑摻量；要有一定的預養期和升溫期；要通過試驗確定恒溫溫度和時間。
9．注意攪拌、運輸和成型操作
在攪拌時，對于不同的摻加方法需要不同的注意事項。如干摻時必須注意所用的減水劑要有足夠的細度，粉粒太粗，溶解不勻，效果就不好；后摻或干摻的，必須延長攪拌時間1min以上，在預制構件生產中尤其要注意這一點。在運輸過程中應注意保持混凝土的勻質性，避免分層，摻緩凝型減水劑要注意初凝時間延緩，摻高效減水劑或復合劑要注意坍落度損失快等特點；摻引氣型減水劑成型時，要注意振搗除氣，否則會影響效果。
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