??? GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》規定，從2010年1月1日起，現有水泥生產線窯頭窯尾粉塵排放濃度低于每標準立方米50毫克；其他排放點排放濃度低于每標準立方米30毫克；生產系統禁止非正常排放，除塵裝置對水泥窯通風機的年同步運轉率不得小于99%；所有水泥生產線主要排塵點實行在線監測……據悉，此項國家標準對粉塵排放要求近期還有可能進一步提高。
從上述標準中可看出，國家實施節能減排政策，對水泥企業提出了更高、更明確的環保要求。天津水泥工業設計研究院有限公司環保分公司（以下簡稱天津院環保公司）將為水泥生產企業提供科學、有效的環保節能技術和裝備作為己任，注重對環保除塵工藝及設備的研究，自主開發的水泥窯尾行噴脈沖袋收塵技術、自動恒溫噴霧降溫系統等已成功應用在70多個國內外項目中，為我國水泥工業環保事業的發展進行了積極的探索，并做出了應有的貢獻。
4月26日，中國建材聯合會會長張人為、中國水泥協會秘書長孔祥忠應日本太平洋公司邀請到大連小野田水泥公司考察。張人為專門考察了近日由天津院環保公司實施的電改袋環保工程后，對改造效果給予高度評價。他認為這項改造工程大大提升了中國水泥環保技術和裝備制造在國際市場上的形象。
創新固本：將環保產業做出特色
中國的水泥工業曾經歷過盲目追求產量的年代，那時，水泥窯只為追求經濟效益而運轉，至于粉塵排放等環保問題被忽略在一邊。認識上的不到位和環保技術裝備方面的不過關，使得中國水泥工業戴著高污染、高耗能、高排放的“黑帽子”走過了漫長的發展道路。
天津水泥院有限公司在牢牢抓住引領中國水泥工業工藝、技術裝備向前發展這個根本的同時，針對國家節能減排、保護環境的政策，不斷創新開拓，在消化吸收國外先進電除塵和袋除塵技術的同時，將重點放在開發具有自主知識產權的收塵技術和裝備制造上，多項成果獲得了國家級、省部級科技進步獎。公司自主研發的新型水泥窯尾行噴脈沖袋收塵技術和裝備已被大量應用在新建和改造項目中，為工業除塵，尤其是水泥工業除塵帶來了全新的理念，走出了一條擁有自己特色的環保產業之路。
眾所周知，新型干法水泥工藝就是在生產中先將原料進行粉磨，經過高溫煅燒，再將熟料粉磨。在這個被人們稱為“兩磨一燒”的生產過程中，物料始終在干燥和高溫狀態下運行。又干又細的物料如果被風吹到空氣中，不但造成物料浪費，更污染環境。在工業發達國家的水泥窯系統中，袋除塵器應用十分普遍，但我國水泥企業大多采用電收塵器。由于受當時設計理念的限制，電收塵器的實際收塵效果不理想。
如何為不同工藝的水泥企業把好污染關，同時收集物料減少浪費，并且把系統電耗降下來？圍繞這個課題，天津院環保公司在收塵技術和增濕降溫方面進行了積極的探索。
從2001年開始，天津水泥院有限公司開發出具有高效低阻特點的新一代行噴脈沖袋收塵器，成功應用在哈爾濱天鵝水泥公司日產2500噸生產線和河南省投4條日產5000噸水泥生產線窯尾、華新水泥公司多條窯尾及水泥磨上進行收塵。這項科研成果獲得了多項國家發明和實用新型專利，還獲得中國建材聯合會和天津市的科技進步二等獎，被科學技術部、環境保護部、國家質量監督檢驗檢疫總局認定為國家重點新產品。
經過幾年的不斷完善，2005年天津院環保公司又推出第二代行噴脈沖袋除塵器，主要采用了具有國際領先水平的袋除塵器結構優化軟件，確保了結構先進、低阻力、低漏風率和低排放量，運行成本大大降低；通過對運行參數的監測和數據的記錄，確保了設備的穩定可靠。目前，第二代行噴脈沖袋除塵器在水泥窯系統的窯頭、窯尾、水泥磨、煤磨等廢氣治理的實際應用中，低阻節能效果十分明顯，綜合運行成本指標明顯低于電除塵器，已經被很多水泥企業采用，2009年獲得了天津市名牌產品稱號。
水泥生產線窯頭窯尾高溫廢氣需要經過降溫和調質才能滿足除塵器的工作條件，在不同工況下能做到恒溫控制是最理想的狀態，然而做到恒溫十分不容易。天津院環保公司發揮熟悉各種水泥生產工藝的優勢，開發出的自動恒溫噴霧降溫系統為更好地除塵打下了堅實的基礎。
以自主創新為核心，以科技引領為動力，天津院環保公司在為水泥企業進行環保改造的實踐中形成了自己鮮明的特色，受到了電改袋水泥企業的歡迎，成為我國水泥環保隊伍中的領軍企業。
依托優勢：把技術做強設備做精
天津水泥院有限公司歷來十分重視環保技術的研究開發、裝備的成套供應和服務。為進一步提升裝備整體質量和服務水平，形成專業化特色，2006年成立了環保分公司，專心致志研發環保技術和裝備，特別是水泥企業落后電、袋收塵技術的改造；與此同時，在服務模式上進行大膽創新，采用環保改造工程總承包的方式為水泥企業提供最低成本、最短時間、最好收塵效果的一攬子環保工程改造方案。天津院環保公司近期已成功為大連小野田日產4000噸水泥生產線實施了窯尾電改袋環保改造工程。
17年前，日本太平洋公司旗下的大連小野田水泥公司在環保要求很高的旅游城市大連市建廠。在那個年代，這條生產線窯尾廢氣粉塵和生料磨成品料粉收集環節都采用了電除塵器。隨著我國水泥除塵技術和裝備的不斷提高及國家對環保要求的越來越嚴格，去年5月，大連小野田公司在國內公開招標，要對日產4000噸生產線窯尾電除塵器進行環保改造。
大連小野田公司原有的除塵工藝系統已經運行了17年，包括除塵器本體和成品輸送設備，進風、出風管道及風機、電機、空壓機站等在內都需要徹底改造。日方對改造工程的質量、進度、安全等方面提出許多苛刻要求，并且只給了17天的停窯改造時間。
承接這樣一個改造工程挑戰很大，國內眾多企業躍躍欲試，最終，天津院環保公司在激烈的競爭中成功中標。
雖然合同中規定停窯改造時間為17天，但為了保證改造后的效果，做到萬無一失，天津院環保公司從得知改造信息開始，足足做了9個月的準備工作，改造方案也被優化到第五版。
2010年3月11日，大連小野田公司日產4000噸水泥生產線正式停窯，窯尾電改袋工程開始。這個項目原收塵器是上進氣電收塵器，用來收集從立磨過來的成品生料。由于生料磨采用的是沒有循環風機的單風機系統，因此，這個電收塵器的負壓高達11000帕、粉塵濃度高達每標準立方米1000克，并且濾袋過濾負荷很重，需要設置機械預除塵裝置，同時也需更加頻繁地清灰，因此，對濾袋抗磨損和降低系統漏風率提出了嚴峻的考驗。
天津院環保公司對工藝系統和降溫系統進行了徹底改造。改造投產后，窯系統熟料達到或超過了改造前產能，環保排放達標，連續并且多次環保監測排塵濃度低于每標準立方米10毫克；采用定時清灰時，收塵器孔板上下壓差僅為700帕；漏風率很低，計算其收塵系統運行電耗比改造前節省了10%左右。
2010年3月27日下午4點，經過電改袋工程后的大連小野田日產4000噸水泥窯正式點火，比計劃停窯時間提前了一天，窯系統生產正常，達到了預期的效果。大連小野田公司對這次改造十分滿意，特意向天津水泥院有限公司發來感謝信和喜報，并希望今后能夠緊密合作。
目前，國內水泥窯電收塵器很難滿足國家環保和節能減排的要求，越來越多的企業需要從工藝技術和裝備上鏟除造成污染和耗能的“頑疾”。依托優勢，從根本上為水泥企業“解憂”，把技術做強、把裝備做精是天津院環保公司做好水泥環保產業的切入點和落腳點。
責任在心：為企業把好環保關
一般情況下，簽訂水泥生產線的建設合同時，除塵器往往是最后定標的項目。一條水泥生產線的窯尾、窯磨、水泥磨、煤磨等環節都需要配備環保設備，配多配少、配好配壞決定著企業投入的多少，同時也體現出一個企業的社會責任。因此有人比喻說：環保工程就是良心工程、責任工程。
做環保事業就要有責任感。天津院環保公司同樣把為用戶做好環保改造工程上升到是否有責任感的高度。拿到一個項目，他們首先想的是如何針對不同的工藝、不同的原電除塵器規格和結構，采用不同的改造方案，在保證達到環保要求的前提下，盡量為用戶降低成本。
華新集團下屬的蘇州金貓水泥公司要為其日產4000噸水泥生產線窯尾一臺電除塵器的基礎進行袋除塵器改造，天津院環保公司就把方案重點放在基礎結構的優化適應上。在對河南天瑞集團汝州水泥公司和衛輝公司日產5000噸生產線窯尾進行電改袋除塵器改造時，天津院環保公司把改造重點放在利用原結構，實現氣流的合理走向，謹慎改造原有的力學結構，保證不出現結構失效事故。在對大連小野田日產4000噸生產線窯尾進行電改袋改造時，天津院環保公司沒有保留原有電場，但同樣達到了非常好的收塵效果。
做環保事業就要多為用戶著想。雖然對龐大的水泥窯系統而言，電改袋工程只是對其中一個局部進行改造，時間也不會太長，但這個工程“牽一發而動全身”，必須將整個窯停下來。天津院環保公司在實施改造時先算這樣一筆賬：如果一條日產4000噸生產線停產一天，企業就少生產水泥4000噸，企業一天的產值就要減少上百萬元、利潤幾十萬元。因此，把環保改造所用時間比作是金錢，一點兒都不為過。
急水泥企業之所急，想水泥企業之所想，天津院環保公司在因地制宜制定好改造方案的同時，克服重重困難，在縮短工期上下功夫，與時間展開賽跑。天津院環保公司近期實施的陜西堯柏藍田水泥公司水泥窯尾2臺袋除塵器改造項目就證明了這一點，在保證安全和質量的前提下，他們把停窯時間優化到了7天，用戶非常感激。
時間緊、任務重、挑戰大，是改造工程的共同特點；很多水泥企業把停窯改造的時間都定在節假日期間。多少個黃金周、春節，天津院環保公司的員工都是在加班或者改造現場度過。為保障改造時停窯時間最短，現場項目經理和工程技術人員晝夜奮戰在施工現場，克服天氣、設備、技術等方面的困難，連續奮戰七八天是常有的事兒。人熬瘦了，感冒發燒，甚至有人暈倒在現場，但沒有一個人退縮。
天津院環保公司總經理王作杰告訴記者，他經常被公司員工們的敬業精神感動著，因此在每一項改造工程中，他和公司其他幾位領導都會親臨現場抓安全、解難題。由于方案中把有可能發生的問題都籌劃得非常周全，所以，雖然工作量大而瑣碎，但現場管理非常有序。日本太平洋公司負責人在大連小野田水泥公司改造時看到天津院環保公司員工吃住在現場、夜以繼日工作的熱情和設備制造安裝情況后，在上海舉行的水泥工業除塵技術高峰論壇上，連連稱贊：“中國的設備制造水平令人滿意，中國人的效率是一流的，中國人的吃苦精神是一流的，中國人的責任心是一流的。”
環保是一項追求永無止境的事業。在天津水泥院有限公司孜孜不倦的追求下，中國的水泥行業已經涌現出像北京水泥廠、廣州水泥公司等一大批花園式工廠。天津院環保公司與有社會責任感的企業一道，在為水泥企業的粉塵治理做著不懈的努力，如今他們已經開始在利用水泥窯生產對江河污泥處置、垃圾和工業廢棄物焚燒及綜合利用等循環經濟領域進行著積極的探索，他們的目標是：要做工業尤其是水泥行業環保產業的領軍企業。