摘要:

嚴格控制混凝土裂紋，是大體積混凝土施工中的一道難題。通過項目實踐，根據膨脹劑的原理及應用特點和物理特性，提出施工過程中使用SY-G 膨脹抗裂劑是一種控制混凝土裂紋十分有效的方法。并根據實踐經驗提出使用抗裂膨脹劑SY-G 時應注意的事項，以供參考。

嚴格控制混凝土裂紋，是大體積混凝土施工中的一道難題，在重要的大壩工程中，也發生過混凝土裂紋現象，怎樣才能有效地控制裂紋的產生值得我們去認真研究探討，筆者通過幾個項目的實踐，在混凝土中摻入一種新型膨脹劑，SY-G 膨脹抗裂劑是一種有效的方法。

1 膨脹劑原理及應用

鋼筋混凝土產生裂縫的原因復雜，就材料而言，混凝土干縮和冷，縮是主要原因，因此，在混凝土中摻入才能達到補償其收縮的膨脹劑是較為理想的辦法，膨脹劑加入劑普通混凝土中，拌水生成大量膨脹結晶水化物——水化硫鋁酸鈣，使混凝土產生適度膨脹，在鋼筋鄰位的約束下，在結構中建立0.2~0.7Mpa 預壓應力，這一預壓力可大致抵消混土在硬化過程中產生的收縮拉應力，同時，推遲了收縮的產生過程，當混凝土開始收縮時，其抗拉力正是以抵抗收縮應力，從而大大提高了混凝土結構的抗裂防滲性能，采用膨脹劑配制補償收縮混凝土，是代替普通解決建筑物裂滲的理想材料。從應變角度考慮，不僅要研究變形—收縮與膨脹，還要研究對變形的限制變形與限制這對主要矛盾貫穿混凝土補償收縮的全過程，因在自由與限制條件下，膨脹與收縮將產生不同后果。

背向變形使混凝土質點的間距拉大，而相向變形則使混凝土質點的間距縮小，在實際應用中，混凝土的變形總是受到鋼筋，相鄰部位，基礎或構筑物整體性等條件的限制，同時，混凝土的變形最常見的是收縮變形，為此，限制收縮是混凝土開裂的最常見也是主要原因，而限制膨脹這類有利的相向變形，恰好用來抵消有害的限制由縮，從而達到避免或大大減少混凝土 開裂的目的，這正是微膨脹防水砼能抗裂的理論依據。

2 膨脹劑配制的補償收縮混凝土的作用

2.1 實現混凝土結構自防水

普通混凝土由于收縮開裂，形成滲水通道，破壞了混凝土的整體防水功能，因此，防水的前提是抗裂，抗裂比抗滲更重要。用膨脹劑配制的補償收縮混凝土，可以實現混凝土結構自防水，取消外防水，防水費用僅為普通防水措施的1/3 。

2.2 超長混凝土結構無縫施工

考慮混凝土收縮變形，設計規范規定每30～40m 須留伸縮縫，經過40～60d 才能用膨脹混凝土回填，工期延長，而且后澆縫清現十分麻煩，特制地地下室工程，對滲水要求嚴，填縫不好還會留下隱患。該方法的原理是在結構收縮應力最大的地方給予較大的膨脹應力。從已實施的工程來看，效果良好。

2.3 大體積混凝土溫度裂縫控制

大體積混凝土因為水化熱度，混凝土內外溫差大，采用普通砼，只能采取復雜的費用高的溫控措施，使溫差控制在25℃以內。否則往往因溫差應力而產生開裂，在三峽大壩澆筑混凝土時，由于直接關系到壩體是否出現裂縫，其溫度控制顯得尤其重要。防止混凝土在澆筑過程中形成的水化熱導致澆筑濕度過高，施工人員在將砂石料、水泥、粉煤等主要原材料放入拌和機時，還需不斷地往爐內加裝冰塊，以確保其出機溫度不超過10℃，澆筑溫度不超過14℃。在一般的施工實踐中，摻入膨脹劑的混凝土，可使溫差有效放寬，從而有效控制裂縫的發生。

2.4 預應力砼工程

用膨脹劑配制補償收縮混凝土與預應力技術相結休整，可以有效地解決施加預應力前的混凝土收縮開裂，彌補砼因收縮為余變等對預應力值的影響，該項技術在首者機場，武漢國際會展中收等等超大型高強混凝土結構中得到良好技術經濟效果。

2.5 樁基工程

隨著建筑向高層，超高層方向發展，樁基發展迅猛異常，為提高單樁承載力，工程實踐中從樁孔形狀，樁身材料，施工等方面對此進行了大量研究和應力表明，內摻膨脹劑的膨脹灌注樁，單樁承載力比普通混凝土樁提高15%～35%.