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??????? 前言
??????? 北京水泥廠的水泥生產設備是由天津水泥工業設計研究院設計的2000噸/天的新型現代化水泥生產線，其中水泥粉磨工藝系統采用了先進的水泥滾壓機結合回轉球磨機、新型O-Sepa?水泥高效選粉器、及引進美國富樂技術而研制的新型128-2×6高密度離線氣箱脈沖式收塵器。由于此現代化水泥粉磨工藝系統的要求，該處的收塵器是收集由O-Sepao?選粉機分離的水泥成品，該收塵器必須能夠處理約140,000m3／h含塵風量；同時必須承受高達1300g/Nm3的水泥入口濃度。因此該收塵器是整個水泥粉磨工藝系統中的關鍵設備之一，對保證整個水泥粉磨工藝系統的正常、高效運行起著非常重要的作用。
??????? 一、工藝流程及主要技術參數
??????? 1.1 水泥磨工藝流程
??????? 1．2主要技術參數
??????? 水泥磨規格：4.2m×11m
??????? 處理風量： 134,600m3/hour
??????? 溫度： 60一90℃
??????? 濾柬總數： 1536只
??????? 濾袋空數： 12室
??????? 濾袋尺寸： Φ130mm×3058mm
??????? 過濾速度： 1.19-1.30m/min
??????? 入口含塵濃度 700-1000g/Nm3
??????? 二、改造前的狀況
??????? 整個水泥生產線經過投產一年多的使用，我們發現水泥粉磨收塵器的阻力過大，且無論怎么調整清灰程序控制器，收塵器系統阻力平均還是高達2700 Pa。由此造成不能發揮該現代化水泥粉磨系統的高效性能，降低了水泥生產能力。該收塵器系統阻力的設計使用范圍應為1470--1770Pa。
??????? 我們分析研究了整個水泥粉磨工藝過程，發現引進美國富樂技術而研制開發的新型離線氣箱脈沖式收塵器，在使用國產滌綸針刺氈濾袋時，收塵器系統運行阻力偏高，濾袋壽命只能維持一年左右。因此我們決定設法尋找一種質優的，能合適高濃度入口粉塵的濾料，來替換國產普通滌綸針刺氈濾料，作為工藝收塵器的心臟部件-- 濾袋。經過對市場和國內外收塵器設備的調查與研究，我們選用了美國戈爾公司生產的Gore-Tex聚四氟乙烯薄膜滌綸針刺氈濾袋 (以下簡稱戈爾薄膜濾袋)。Gore-Tex聚四氟乙烯薄膜濾袋是戈爾公司發明的專利產品，在世界袋式過濾產品行業中率有極高的聲譽，在世界水泥工業上 (水泥成品磨、窯尾收塵器、煤磨等)的應用，有著良好的業績。但濾袋的價格較高，戈爾薄膜滌綸針刺氈濾袋的價格大約是國產濾袋的8-10倍。 對于使用戈爾薄膜濾袋是否物有所值，我們事先進行了充分的研究。Gore-TEX薄膜濾袋過濾工作表面是一層用戈爾公司發明的“膨體”專利技術制成的多微孔、極光滑的膨體聚四氯乙烯(ePTFE)薄膜。由于薄膜的纖維組織極為細密，能使粉塵粒子排放量接近于零；由于薄膜本身具有不粘塵、憎水和化學性能穩定，因此清灰性能極佳，結果使過濾工作壓降始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高的水平。因此采用薄膜微孔技術的戈爾薄膜濾袋，能實現真正的表面過濾，從而增大濾料的透氣性，大大降低系統阻力，進而大幅度提高水泥磨系統的選粉效率，使成品水泥順利進入收塵器而被收集，不會使部分成品水泥因系統風量小(系統阻力大)而被返回水泥磨中重復研磨。(既不利于成品水泥質量，又降低水泥生產量)。由此提高了水泥臺時產量，達到了節電效果。初步預計是三年收回薄膜濾袋的成本，而薄膜濾袋的實際使用壽命也約三年以上。
??????? 三、收塵器改造后的效果
??????? 從96年5月升始，我們對水泥磨耗電與產量進行跟蹤分析。于96年9月下旬，水泥磨收塵囂安裝了一套薄膜濾袋，并進行相應的水泥磨耗電與產量跟蹤分析。至97年12月得出非常令人興奮的分析結果：安裝薄膜濾袋后的水泥磨生產每噸水泥的平均耗電量較以前下降了約2.92度，97年全年水泥產量為 648,386噸，計：648,386(水泥產量)×2.92(省電數值)×0．43(每度電的平均價)=814，113元；同時水泥磨收塵器的系統阻力由約2700Pa下降至約1600Pa；水泥臺時產量也得到提高，#425水泥原臺時產量為約95噸，現為110噸，增產約16％；#4525水泥原臺時產量為約80噸，現為約92噸，增產約15％。同時，我們對水泥磨收塵囂的系統風量及風機出口的粉塵排放量進行了測量。結果是：實測系統風量為169，000m3 /h、溫度56℃，比原設計值(134，600m3／h)提高了約26%；風機出口的粉塵排放量為4．35mg／Nm3。
??????? 四、幾點體會
??????? 1．戈爾薄膜濾袋的透氣性好，實測風量比原設計提高約26％；使水泥產量提高了15一16%。
??????? 2．收塵器的運行阻力由改造前的2700Pa降到1600Pa，從而97年每噸水泥節約電耗2．92度，當年共計節約電步81萬元以上。
??????? 3．普通國產濾袋的實際使用壽命約一年，戈爾薄膜濾袋實際運行至今已近二年，現運行狀況表明，目前在使用的戈爾薄膜濾袋的使用壽命估計在三年以上是有可能的，所以戈爾薄膜濾袋的實際使用壽命與國產普通濾袋比，可以提高三倍以上。
??????? 4．水泥磨收塵器使用戈爾薄膜濾袋后，當年收回投資成本且略有余，比我們原來三年收回成本的預計高出兩倍，也就是說， 即使后兩年若仍是9７年的水泥產量，單節約電費這一項，戈爾薄膜濾袋將產生約160余萬元的經濟效益。采用高科技的新產品而收到如此經濟效益，使我們更加理解了科學技術是第一生戶力。
??????? 附錄：水泥磨用電單耗分析表及96、97年水泥磨臺時產量統計表。
??????? 注：水泥生產與水泥磨的產量是個比較復雜的工藝問題，如研磨材的級配，水泥生產的等級，熟料的強度差別等，對熟料產量都有很大的影響.而更換濾袋只是解決系統通風這一環節。
??????? 在水泥磨用電單耗分析表中可看出，濾袋更換是96年10月完成，這以后相對降低了水泥生產用電單耗，但96年 12月和97年11月并未降低單耗，是因為磨內隔倉板壞損，使磨內級配混亂，最終造成水泥臺時產量降低，電耗加大的結果。在96、 97年水泥磨臺時產量統計表也能對應的看出上述問題。另外，96年我廠只生產了1．9萬噸#525水泥，而97年生產了20萬噸#525水泥，而水泥臺時產量統計表中未說明#425、#525的分別生產量，所以水泥臺時產量統計表中，97年比96年只提高了4噸左右。
??????? 北京水泥廠的水泥生產設備是由天津水泥工業設計研究院設計的2000噸/天的新型現代化水泥生產線，其中水泥粉磨工藝系統采用了先進的水泥滾壓機結合回轉球磨機、新型O-Sepa?水泥高效選粉器、及引進美國富樂技術而研制的新型128-2×6高密度離線氣箱脈沖式收塵器。由于此現代化水泥粉磨工藝系統的要求，該處的收塵器是收集由O-Sepao?選粉機分離的水泥成品，該收塵器必須能夠處理約140,000m3／h含塵風量；同時必須承受高達1300g/Nm3的水泥入口濃度。因此該收塵器是整個水泥粉磨工藝系統中的關鍵設備之一，對保證整個水泥粉磨工藝系統的正常、高效運行起著非常重要的作用。
??????? 一、工藝流程及主要技術參數
??????? 1.1 水泥磨工藝流程
??????? 1．2主要技術參數
??????? 水泥磨規格：4.2m×11m
??????? 處理風量： 134,600m3/hour
??????? 溫度： 60一90℃
??????? 濾柬總數： 1536只
??????? 濾袋空數： 12室
??????? 濾袋尺寸： Φ130mm×3058mm
??????? 過濾速度： 1.19-1.30m/min
??????? 入口含塵濃度 700-1000g/Nm3
??????? 二、改造前的狀況
??????? 整個水泥生產線經過投產一年多的使用，我們發現水泥粉磨收塵器的阻力過大，且無論怎么調整清灰程序控制器，收塵器系統阻力平均還是高達2700 Pa。由此造成不能發揮該現代化水泥粉磨系統的高效性能，降低了水泥生產能力。該收塵器系統阻力的設計使用范圍應為1470--1770Pa。
??????? 我們分析研究了整個水泥粉磨工藝過程，發現引進美國富樂技術而研制開發的新型離線氣箱脈沖式收塵器，在使用國產滌綸針刺氈濾袋時，收塵器系統運行阻力偏高，濾袋壽命只能維持一年左右。因此我們決定設法尋找一種質優的，能合適高濃度入口粉塵的濾料，來替換國產普通滌綸針刺氈濾料，作為工藝收塵器的心臟部件-- 濾袋。經過對市場和國內外收塵器設備的調查與研究，我們選用了美國戈爾公司生產的Gore-Tex聚四氟乙烯薄膜滌綸針刺氈濾袋 (以下簡稱戈爾薄膜濾袋)。Gore-Tex聚四氟乙烯薄膜濾袋是戈爾公司發明的專利產品，在世界袋式過濾產品行業中率有極高的聲譽，在世界水泥工業上 (水泥成品磨、窯尾收塵器、煤磨等)的應用，有著良好的業績。但濾袋的價格較高，戈爾薄膜滌綸針刺氈濾袋的價格大約是國產濾袋的8-10倍。 對于使用戈爾薄膜濾袋是否物有所值，我們事先進行了充分的研究。Gore-TEX薄膜濾袋過濾工作表面是一層用戈爾公司發明的“膨體”專利技術制成的多微孔、極光滑的膨體聚四氯乙烯(ePTFE)薄膜。由于薄膜的纖維組織極為細密，能使粉塵粒子排放量接近于零；由于薄膜本身具有不粘塵、憎水和化學性能穩定，因此清灰性能極佳，結果使過濾工作壓降始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高的水平。因此采用薄膜微孔技術的戈爾薄膜濾袋，能實現真正的表面過濾，從而增大濾料的透氣性，大大降低系統阻力，進而大幅度提高水泥磨系統的選粉效率，使成品水泥順利進入收塵器而被收集，不會使部分成品水泥因系統風量小(系統阻力大)而被返回水泥磨中重復研磨。(既不利于成品水泥質量，又降低水泥生產量)。由此提高了水泥臺時產量，達到了節電效果。初步預計是三年收回薄膜濾袋的成本，而薄膜濾袋的實際使用壽命也約三年以上。
??????? 三、收塵器改造后的效果
??????? 從96年5月升始，我們對水泥磨耗電與產量進行跟蹤分析。于96年9月下旬，水泥磨收塵囂安裝了一套薄膜濾袋，并進行相應的水泥磨耗電與產量跟蹤分析。至97年12月得出非常令人興奮的分析結果：安裝薄膜濾袋后的水泥磨生產每噸水泥的平均耗電量較以前下降了約2.92度，97年全年水泥產量為 648,386噸，計：648,386(水泥產量)×2.92(省電數值)×0．43(每度電的平均價)=814，113元；同時水泥磨收塵器的系統阻力由約2700Pa下降至約1600Pa；水泥臺時產量也得到提高，#425水泥原臺時產量為約95噸，現為110噸，增產約16％；#4525水泥原臺時產量為約80噸，現為約92噸，增產約15％。同時，我們對水泥磨收塵囂的系統風量及風機出口的粉塵排放量進行了測量。結果是：實測系統風量為169，000m3 /h、溫度56℃，比原設計值(134，600m3／h)提高了約26%；風機出口的粉塵排放量為4．35mg／Nm3。
??????? 四、幾點體會
??????? 1．戈爾薄膜濾袋的透氣性好，實測風量比原設計提高約26％；使水泥產量提高了15一16%。
??????? 2．收塵器的運行阻力由改造前的2700Pa降到1600Pa，從而97年每噸水泥節約電耗2．92度，當年共計節約電步81萬元以上。
??????? 3．普通國產濾袋的實際使用壽命約一年，戈爾薄膜濾袋實際運行至今已近二年，現運行狀況表明，目前在使用的戈爾薄膜濾袋的使用壽命估計在三年以上是有可能的，所以戈爾薄膜濾袋的實際使用壽命與國產普通濾袋比，可以提高三倍以上。
??????? 4．水泥磨收塵器使用戈爾薄膜濾袋后，當年收回投資成本且略有余，比我們原來三年收回成本的預計高出兩倍，也就是說， 即使后兩年若仍是9７年的水泥產量，單節約電費這一項，戈爾薄膜濾袋將產生約160余萬元的經濟效益。采用高科技的新產品而收到如此經濟效益，使我們更加理解了科學技術是第一生戶力。
??????? 附錄：水泥磨用電單耗分析表及96、97年水泥磨臺時產量統計表。
??????? 注：水泥生產與水泥磨的產量是個比較復雜的工藝問題，如研磨材的級配，水泥生產的等級，熟料的強度差別等，對熟料產量都有很大的影響.而更換濾袋只是解決系統通風這一環節。
??????? 在水泥磨用電單耗分析表中可看出，濾袋更換是96年10月完成，這以后相對降低了水泥生產用電單耗，但96年 12月和97年11月并未降低單耗，是因為磨內隔倉板壞損，使磨內級配混亂，最終造成水泥臺時產量降低，電耗加大的結果。在96、 97年水泥磨臺時產量統計表也能對應的看出上述問題。另外，96年我廠只生產了1．9萬噸#525水泥，而97年生產了20萬噸#525水泥，而水泥臺時產量統計表中未說明#425、#525的分別生產量，所以水泥臺時產量統計表中，97年比96年只提高了4噸左右。
【作者:楊盛林】