據(jù)中國水泥協(xié)會(huì)分析，隨著擴(kuò)大內(nèi)需經(jīng)濟(jì)政策的落實(shí)，我國每年將新上新型干法水泥生產(chǎn)線數(shù)十條，需要水泥原料立磨40-50臺(tái)。大型立磨是生產(chǎn)水泥的新型原料粉磨備制裝備，一直被國外幾家公司所壟斷，我國企業(yè)長期依賴進(jìn)口，投資成本高，供貨周期長，已成為制約我國水泥企業(yè)新建生產(chǎn)線技術(shù)進(jìn)步的瓶頸。
作為國內(nèi)最大的礦山機(jī)械制造企業(yè)、最大的重型裝備制造企業(yè)之一和水泥裝備研發(fā)制造龍頭企業(yè)，從2001年開始中信重工即根據(jù)市場需求，成立大型立磨研發(fā)專項(xiàng)課題組，進(jìn)行立磨產(chǎn)品的專項(xiàng)開發(fā)研制，在研究國外各種機(jī)型的基礎(chǔ)上確定了自主開發(fā)的立磨機(jī)型，經(jīng)過艱苦攻關(guān)，成功掌握了立磨的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。開發(fā)設(shè)計(jì)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的LGM系列礦渣立磨和水泥原料立磨，可一線一磨配備年產(chǎn)60萬噸礦渣粉磨線和日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線。
中信重工研制的原料立磨與傳統(tǒng)的球磨相比節(jié)能效果高達(dá)20-40%。單臺(tái)成本比進(jìn)口立磨低1000萬元人民幣，供貨周期比進(jìn)口縮短4個(gè)月以上。立磨集破碎等五大功能為一體，實(shí)現(xiàn)一線一磨，較需配2臺(tái)套球磨的傳統(tǒng)方式大大減少了土地使用量。該設(shè)備還將工業(yè)廢渣加工成礦渣粉，最終成為為優(yōu)質(zhì)的水泥材料，可提高水泥的品質(zhì)和應(yīng)用范圍。1噸礦渣粉新增利潤50元左右。由于原料立磨在負(fù)壓狀態(tài)下工作，基本實(shí)現(xiàn)了無粉塵作業(yè)，加快了水泥行業(yè)清潔化生產(chǎn)的步伐。