??? 隨著全社會對環(huán)保節(jié)能的日益重視，對水泥生產中的粉塵治理如何提高效率就成為大家的共識。本文就水泥生產使用較為普遍的袋式收塵器的工作原理、選用方法、影響收塵效率的因素及提高收塵效率的改進措施等方面進行分析，并提出使用、維護和保養(yǎng)的辦法。
1、結構和工作原理
1.1 主要部件
(1)箱體：主要是固定濾袋及氣路元件，制成全封閉形式。清灰時，壓縮氣體首先進入箱體，并沖入各濾袋內部。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內又分成若干室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣。
(2)袋室：在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行。
(3)灰斗：布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵外，還作為進氣總管使用(下進氣式)，含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗容積較大，使氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗內布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)排灰。
1.2 工作原理
袋式收塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進風口進入大灰斗錐體中上部，粉塵與導流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力作用落入灰斗；較細的顆粒隨氣流上升以均勻的速度進入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系統(tǒng)排出，氣體則透過濾袋成為凈化的煙氣，沿濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的。
隨著過濾的進行，濾袋外側的煙塵、粉塵逐漸增多，使收塵器的運行阻力也逐漸增高，當設備阻力達到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力(主要是脈沖壓縮氣體、反吹風氣體、機械振打等)的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設備連續(xù)穩(wěn)定運行。生產系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)、各類收塵器收集的粉塵料，都將返回配料系統(tǒng)，作為原料配料利用。
2、選用方法
2.1過濾風速的確定
在實際選用時，應根據(jù)工況條件，先確定過濾風速，再根據(jù)處理煙氣量按下式求凈過濾面積和總過濾面積。
??????????????????????? F凈=Q/(60V)???????????????????????????? (1)
式中：F凈—凈過濾面積，m2；
?Q—處理煙氣量，m3/h；
?V—過濾風速，m3/min。
?????????????? F總=F凈×(1+1/n)?????????????????????????????????????????? (2)
式中：F總—總過濾面積，m2；
n—室數(shù)。
再根據(jù)總過濾面積選擇相應過濾面積的收塵器。
2.2 耗氣量的計算
?????????????????????????? Q1=nZSK/T???????????????????????? (3)
式中：Q1—耗氣量，m3/min；
? n—室數(shù)；
???????????????? Z—每室脈沖閥數(shù)；
???????????????? S—每次噴吹氣量，1.5in脈沖閥S=0.24m3，2.5in脈沖閥S=0.79m3；
??????????????? ?K—系數(shù)，廠內系統(tǒng)供氣K=1.5，單獨壓縮機供氣K=2；
??????????????? ?T—清灰周期，min。
清灰周期T的大小，取決于過濾風速、入口濃度等因素，由工況實測決定。
3、影晌收塵效率的因素
3.1 過濾袋材料
袋式收塵器過濾袋材料的選擇與應用，是袋式收塵設備的核心技術，對收塵器的性能起著決定性的作用。因各粉塵收塵點的環(huán)境，處理粉塵的性質、溫度、技術要求不一樣，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。對過濾袋材料的要求包括以下技術性能：過濾袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強度高、能承受高強度清灰、使用壽命長、價格適宜。
3.2 過濾風速
過濾風速是決定收塵器性能的一個很重要參數(shù)，也是衡量袋式收塵器先進性的一個重要參數(shù)。過濾風速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、應用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有密切關系。當粉塵粒度較細，溫度、濕度較高，濃度大，黏性較大時，過濾風速應取低些，反之可選高值。過濾風速過大，會加重濾袋負荷，增加過濾阻力，導致濾袋使用壽命短、效率低。
3.3 漏風
漏風直接影響收塵器的收塵效果和壽命，要求漏風率<3％。袋式收塵器一般都是負壓運行，如漏風易形成小回路短路。收塵系統(tǒng)處理風量不夠，形成正壓揚塵。漏風還會降低系統(tǒng)溫度，易結潮糊袋，增大收塵阻力，降低收塵效果。
3.4 保溫
保溫也是袋收塵器必須做好的一關。保溫是為了保持氣體，避免結潮糊袋。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。
3.5 清灰間隔
清灰時間間隔過長，附著于濾袋上的粉塵不能及時消除，造成系統(tǒng)阻力增加。一般間隔時間為4s左右(可根據(jù)實際生產情況調整)噴吹，噴吹時間為0．2s～0．3s，室與室的時間間隔為30s左右。
3.6 排灰
灰斗錐體排灰不暢，灰斗內積灰過多，將進風口堵塞，造成通風不良。
3.7 泄漏
收塵器頂部、四周墻體漏風嚴重，下雨時會進水，造成糊袋，或是濕物料結成團塊將錐體部分排灰口堵死。
4、提高收塵效率的措施
4.1 加強管理
收塵器是水泥工藝循環(huán)系統(tǒng)中一個主機設備，它的運行直接影響到所服務的窯、磨、烘干機等主機的產量、質量。必須保證設備系統(tǒng)和收塵器的同步運轉率和完好率。
4.2 加強密封
收塵系統(tǒng)主要有收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設備，如鋼性葉輪下料器、進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等。加強各檢查孔和門的密封，檢查門最好用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設備的密封也要加強維護，減少和杜絕漏風現(xiàn)象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現(xiàn)象(門孔處及清灰下料處最容易漏風)。因此，要加強對收塵系統(tǒng)的巡檢、點檢工作，檢查收塵器風管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發(fā)現(xiàn)磨穿部位要及時補焊。
4.3 減少開停和檢查次數(shù)
收塵器不出現(xiàn)異常現(xiàn)象或長時間停運，一般不要打開檢查門檢修。每打開一次，在開機或在檢修時間段內，形成溫度急降結露，嚴重影響收塵器壽命。
4.4 加強收塵器的保溫
保溫層的厚度應根據(jù)氣溫合理選擇，外表面要選用薄鋼板等一些較好的保護層，以延長保溫層的使用壽命和保溫效果，收塵器采用外保溫措施，就會減少殼體的熱損失，特別是在冬季開機前，要先開啟收塵器自身加熱系統(tǒng)，對濾袋進行預熱1個多小時后，方可進行正常生產。
4.5 加強粉塵管理
當生產系統(tǒng)進行技術改造時，要顧全配套的收塵系統(tǒng)。在設計配套時收塵器的入口濃度、溫度、風速都是有一定技術要求的。當生產系統(tǒng)進行改造時，可能需要增大風速、增大揚塵量，這時就要考慮收塵器的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配。
4.6 減少布袋破損
首先，布袋出風口端容易破損。在安裝和檢修更換布袋時一定要保持噴吹口的中心線與濾袋的中心線相重合，否則將會造成濾袋出風口處破損。其次，濾袋底部容易破損，導致這種現(xiàn)象的主要原因是：骨架過長，沒有固定好，下部晃動較大，濾袋與濾袋之間相互摩擦所致。因此濾袋比骨架長約50mm～100mm為宜。
4.7 降低煙氣粉塵濃度
在礦渣加熱系統(tǒng)中，煙氣進入袋式收塵器前，應盡可能采用煙塵的預收塵(一級收塵)和下進風，捕集出爐煙塵氣的高溫和較大顆粒，降低煙氣的粉塵濃度。特別是高溫煙氣直接進入濾袋內，減少濾袋的清灰反吹風次數(shù)，延長濾袋的使用壽命，下進風可使大顆粒粉塵不經(jīng)濾袋自然沉積下來。在進行收塵改造時應該保留無動力沉降室，它是一種無動力運行設備，無能源消耗，是一種較理想的配合方式。
5、使用、維護和保養(yǎng)
(1)收塵器設備應設有專人操作和維護，并做好運行記錄。管理人員應全面掌握收塵器的原理、性能、結構、使用條件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以確保生產系統(tǒng)的正常運轉。
(2)減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，特別是氣缸的活塞不能缺油，必須定期向油杯內加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。
(3)氣口冒灰，表明已有濾袋破損，檢修時停高溫風機及廢氣風機，打開收塵器上蓋，如發(fā)現(xiàn)濾袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，必須更換。
(4)壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定時排水，有貯氣罐的也要定時排水。
(5)控制閥要由專人負責檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查、維修、更換。
(6)檢修人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應及時更換。
(7)停機時在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持收塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉塵。必須注意的是，在收塵器停止工作時，必須反復對收塵器進行清灰操作(可用手動清灰)將濾袋l的粉塵除掉，以防受潮、糊袋。
(8)收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內粉塵積滿溢入袋室，迫使收塵器停機。