摘要:

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本文著重探討如何進(jìn)行水泥窯純低溫余熱鍋爐的優(yōu)化設(shè)計，以提高余熱鍋爐的使用性能、提高余熱鍋爐的產(chǎn)汽量。

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余熱鍋爐的熱力計算，尤其是低溫翅片管傳熱計算，目前沒有相應(yīng)的熱力計算國家標(biāo)準(zhǔn)。鹽城市鍋爐制造有限公司結(jié)合二十多年的余熱鍋爐設(shè)計經(jīng)驗，通過引進(jìn)和自主研發(fā)相結(jié)合，形成了自成一體、科學(xué)合理的余熱鍋爐熱力計算方法。能夠準(zhǔn)確配置過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段各部件的受熱面，這一點對于雙壓系統(tǒng)的余熱鍋爐尤為重要，因為雙壓系統(tǒng)余熱鍋爐分窯頭、窯尾，高參數(shù)、低參數(shù)，過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段十幾個部件，各部件的受熱面配置必須準(zhǔn)確合理，否則就會影響鍋爐的產(chǎn)汽量和蒸汽參數(shù)。

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在準(zhǔn)確計算各部件受熱面的基礎(chǔ)上，不同部件的受熱面還須設(shè)計一定的裕度，考慮水泥窯實際運行工況，窯頭煙氣量和煙氣溫度波動大的特點，ASH過熱器、AQC鍋爐過熱器受熱面預(yù)留的6％～7％裕度，這樣AQC鍋爐的產(chǎn)汽量受煙氣波動的影響較小。SP鍋爐受熱面設(shè)計預(yù)留3％～4％裕度，這樣即使SP鍋爐運行時受熱面有輕度積灰，也不會影響鍋爐的產(chǎn)汽量。

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ASH過熱器的堵灰是近年發(fā)現(xiàn)的新問題，其原因是進(jìn)入ASH過熱器的煙氣溫度波動幅度較大，達(dá)到650℃以上時，煙塵軟化熔融堵塞在ASH過熱器的螺旋翅片管受熱面上，設(shè)計時在煙氣進(jìn)口段采用不易積灰的膜片管，可有效的解決此問題。

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AQC鍋爐煙氣中含有較多的堅硬的熟料顆粒，如處理不當(dāng)，受熱面就會產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，影響磨損的因素很多，如煙氣流速、含塵量、管外徑等，可以用以下關(guān)系式來表示：

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ΔＧ＝ＫＷ^3.52Ｃ^0.642d^0.92t

ΔＧ—磨損量，g；Ｋ—實驗系數(shù)；Ｗ—煙氣速度，m/s；Ｃ—含塵量，g/m³；d—管外徑，mm；t—時間，s。

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由上式可以看出，煙氣速度對磨損的影響最大，因此設(shè)計時選取適當(dāng)?shù)摹⑤^低的煙氣速度。同時設(shè)計時要組織好煙氣的動力場，設(shè)置導(dǎo)流和均流裝置，避免偏流和渦流，防止局部磨損，并在蛇形管彎頭處采用特制的蓋板遮蓋。

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另外，煙塵顆粒越大，磨損速度也越快，因此在ASH過熱器和AQC鍋爐之前設(shè)置沉降室，可以把大顆粒的熟料沉降下來，減輕磨損。

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由于進(jìn)入窯尾SP鍋爐的煙氣含塵濃度在60~120g/Nm³左右，含塵量大，粒徑小，平均粉塵粒徑1～30μm，特別容易引起受熱面積灰，甚至堵塞。

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在設(shè)計SP鍋爐時，首先適當(dāng)?shù)脑龃笫軣崦嫜a償積灰造成的影響，其次是選用清灰周期短、效果好的錘式機械振打清灰，這兩者有機結(jié)合，前者可以降低清灰振打頻率，減輕蛇形管焊口的疲勞，后者可以提高鍋爐產(chǎn)汽量。

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AQC鍋爐和SP鍋爐都有一定的負(fù)壓，尤其窯尾SP余熱鍋爐煙氣側(cè)負(fù)壓很大，一般都在負(fù)5000Pa以上，如果密封措施做不好，大量冷空氣漏入爐內(nèi)，會影響到水泥窯的正常運行，降低鍋爐的產(chǎn)汽量。

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設(shè)計時，鍋爐受熱面采用整體內(nèi)掛式結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用鋼板全焊接密封，并采用特殊的管子穿墻密封裝置及專用爐門裝置，振打裝置穿墻采用油浸盤根和特殊的橡膠圈密封措施。

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鹽城市鍋爐制造有限公司今年采用美國ASME標(biāo)準(zhǔn)和印度IBR標(biāo)準(zhǔn)為印度設(shè)計制作了BVC5100t/d、SCW4500 t/d、CCW+BCW4400 t/d、CCW+BCW2×1000 t/d五條水泥窯生產(chǎn)線的全套純低溫余熱鍋爐，使鹽城市鍋爐制造有限公司的設(shè)計制作水平上了一個新的臺階。在國內(nèi)產(chǎn)品的設(shè)計中，執(zhí)行中國標(biāo)準(zhǔn)的同時，也借鑒國際標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的合理之處，優(yōu)化鍋爐的每個細(xì)微結(jié)構(gòu)，比如焊接節(jié)點形式。這樣設(shè)計出來的鍋爐性能更優(yōu)、壽命更長、產(chǎn)汽量更高。

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