科行集團近日在北京地區(qū)承建了首條水泥窯脫硝EPC工程，為北京金隅集團太行前景水泥公司3200t/d新型干法水泥生產(chǎn)線建設脫硝工程，工程計劃平均脫硝效率為60%，排放氮氧化物濃度小于250mg/Nm3，NOx年減排量約為1000噸/年。這也是科行集團在水泥行業(yè)的第11個脫硝工程，標志著集團向中國水泥窯脫硝第一品牌的目標又邁進了一大步。

提前預測，研發(fā)水泥脫硝自主技術

科行集團在脫硝領域有著多年的研發(fā)與實踐經(jīng)驗，早在2006年，就預測到“十二五”期間大氣污染防治將以氮氧化物減排為重點，迅速成立了脫硝課題組，與清華大學建立產(chǎn)學研合作，進行脫硝技術研發(fā)。同時，為加快脫硝技術裝備研發(fā)，科行集團建成了脫硝中試實驗室，模擬多種氮氧化物治理技術，實現(xiàn)了脫硝、脫硫、除塵一體化實驗和CFD流場模擬。

近年來，科行集團累計投入6000多萬元，形成了一批NOx共性關鍵技術成果。集團在煙氣脫硝技術中的選擇性催化還原(SCR)脫硝技術、低氮燃燒技術、選擇性非催化還原(SNCR)脫硝技術、尿素熱解技術、CFD模擬技術等關鍵技術研發(fā)方面取得了突破，打造了“脫兔100”完整技術鏈。

其中，自主研發(fā)的“TZ型板式SCR催化劑制備技術”技術達國際先進水平、填補了國內(nèi)空白。隨著脫硝領域最核心的催化劑等方面技術難題的攻克，SNCR/SCR煙氣脫硝技術裝備迅速產(chǎn)業(yè)化，這項技術裝備比國際同類產(chǎn)品的脫硝效率提高了10%，運行成本卻降低了30%。

2012年8月，科行集團“脫兔100”技術成功入選環(huán)境保護部發(fā)布的《2012年國家先進污染防治示范技術名錄》，為水泥、電力等工業(yè)爐窯領域的大氣污染治理提供了有力技術支撐。