【水泥人網(wǎng)】建材工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在我國(guó)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程中發(fā)揮著重要作用。為加快建材工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，走中國(guó)特色的新型工業(yè)化道路，依據(jù)《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要》和《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)規(guī)劃（2011～2015年）》，工業(yè)和信息化部制定了《建材工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》以及《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《平板玻璃工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《新型建筑材料工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《非金屬礦工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》等5個(gè)子規(guī)劃。建材工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃是落實(shí)《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要》和《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)規(guī)劃（2011-2015）》的具體部署，是推進(jìn)未來(lái)五年我國(guó)建材工業(yè)健康發(fā)展的指導(dǎo)性文件。

以下為水泥人網(wǎng)整理出的水泥行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃內(nèi)容。

水泥工業(yè)"十二五"發(fā)展規(guī)劃

一、發(fā)展現(xiàn)狀

“十一五”期間，水泥工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，整體素質(zhì)明顯提高，較好地滿足了國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展需要。

（一）產(chǎn)量效益同步增長(zhǎng)

2010 年全國(guó)水泥產(chǎn)量18.8 億噸，是2005 年的1.7 倍，年均增長(zhǎng)11.9% 。規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)完成銷售收入7100 億元，利潤(rùn)總額650 億元，年均分別增長(zhǎng)22% 和58% 。

（二）結(jié)構(gòu)調(diào)整取得重大進(jìn)展

2010 年新型干法水泥熟料產(chǎn)能為12.6 億噸，是2005 年的2.6倍。新型干法水泥熟料產(chǎn)能占總產(chǎn)能的81% ，比2005 年提高41個(gè)百分點(diǎn)。日產(chǎn)4000 噸及以上熟料的產(chǎn)能占57% 。五年淘汰落后產(chǎn)能3.4 億噸。2010 年新增新型干法水泥熟料產(chǎn)能中，中部地區(qū)占25% ，西部地區(qū)占56% ，中西部布局進(jìn)一步優(yōu)化。

（三）生產(chǎn)集中度進(jìn)一步提高

企業(yè)兼并重組步伐加快，大企業(yè)快速成長(zhǎng)。2010 年熟料產(chǎn)量過(guò)千萬(wàn)噸的水泥企業(yè)有22 家，合計(jì)產(chǎn)量5.4 億噸，占水泥熟料總產(chǎn)量的45.8% ，其中有2 家產(chǎn)量超過(guò)1 億噸。前10 家企業(yè)水泥產(chǎn)量4.7 億噸，占水泥總產(chǎn)量的25.3% ，較2005 年提高10 個(gè)百分點(diǎn)。

（四）節(jié)能減排成效顯著

通過(guò)淘汰落后，推廣余熱發(fā)電、節(jié)能粉磨、變頻調(diào)速、水泥助磨劑、廢渣綜合利用等技術(shù)，2010 年每噸新型干法水泥熟料綜合能耗降至115 千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比2005 年下降12% 。年綜合利用固體廢棄物超過(guò)4 億噸。55% 的新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)了余熱發(fā)電裝置。建成一批利用水泥窯無(wú)害化最終協(xié)同處置城市生活垃圾、城市污泥、各類固體廢棄物（以下簡(jiǎn)稱協(xié)同處置）示范工程。

（五）技術(shù)進(jìn)步加快

大型立磨及其配套減速機(jī)、高效篦冷機(jī)、窯尾斗提機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備取得重大突破。低溫余熱發(fā)電技術(shù)與裝備、輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、袋式除塵、水泥助磨劑等技術(shù)廣泛推廣應(yīng)用。協(xié)同處置技術(shù)取得重大進(jìn)展。

（六）裝備水平明顯提高

實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)水泥熟料生產(chǎn)裝備國(guó)產(chǎn)化。水泥大型裝備設(shè)計(jì)、制造、安裝等已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，依托自主開(kāi)發(fā)的成套技術(shù)，廣泛參與海外水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程總承包，帶動(dòng)了大型成套水泥裝備批量出口。2010 年我國(guó)水泥工程建設(shè)占國(guó)際市場(chǎng)40%以上的份額。

但與此同時(shí)，當(dāng)前我國(guó)水泥工業(yè)仍然存在以下主要問(wèn)題：一是水泥基材料及制品發(fā)展滯后，產(chǎn)業(yè)鏈短，附加值低。二是落后產(chǎn)能規(guī)模仍然較大，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。三是部分地區(qū)重復(fù)建設(shè)，產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩。四是產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)和市場(chǎng)監(jiān)管薄弱，部分企業(yè)社會(huì)責(zé)任意識(shí)仍待提高。五是行業(yè)管理亟待加強(qiáng)。