近日，由江蘇科行集團總承包的陜西聲威建材集團有限公司2#2500t/d新型干法生產(chǎn)線脫硝工程正在緊張有序地開展，目前已順利進入電器安裝調(diào)試階段。

水泥工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分，也是粉塵、SO2和NOx等多種大氣污染物的重要排放源。水泥工業(yè)的快速發(fā)展，雖然滿足了我國大規(guī)模經(jīng)濟建設(shè)的需要，但因NOX與O3、PM2.5的協(xié)同作用，也成為霧霾等災(zāi)害性天氣形成的主要原因，其排放量已成為居火電、交通運輸之后的第三位。工信部發(fā)布的《水泥行業(yè)準入條件》(工原[2010]第127號)規(guī)定“新建或改擴建水泥(熟料)生產(chǎn)線項目須配置脫除NOx效率不低于60%的煙氣脫硝裝置。”這為水泥工業(yè)的氮氧化物減排提供了政策支持與市場空間。

為了打造綠色水泥企業(yè)，率先實現(xiàn)水泥行業(yè)氮氧化物減排，聲威建材公司于2011年與科行集團簽訂了1#水泥窯脫硝工程，并成功建成西北地區(qū)首個水泥窯脫硝總包工程，并取得良好的社會的效益。其1#水泥窯脫硝工程經(jīng)陜西省環(huán)境監(jiān)測中心站的環(huán)保監(jiān)測，運行期間，實際熟料產(chǎn)量2950t/d，煙氣量37.8～39萬Nm3/h，NOx初始排放濃度平均值為784mg/Nm3，NOx最終排放濃度平均值為309mg/Nm3，脫硝效率平均值為60.6%。2013年聲威建材再次與科行集團聯(lián)手，采用科行具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“脫兔100”SNCR脫硝技術(shù)，建設(shè)2#線水泥窯脫硝示范工程。該項目的實施，是聲威建材節(jié)能減排，走可持續(xù)發(fā)展之路的又一重要舉措。