我管理區淮海中聯水泥有限公司的兩條5000噸生產線原料制備系統使用的都是德國非凡公司生產的MPS5000B風掃立磨。
2#原料制備系統立磨2005年3月投產使用以來磨輥輥皮基本上是半年更換一次，磨盤瓦一年更換一次，更換方式均是把磨輥吊出磨外更換輥皮，吊出磨輥在磨內更換磨盤瓦。該磨型一直存在維修周期長，維修費用高的缺點，制約著回轉窯生產的生料供應。為此，工程技術人員認真研究立磨資料和德國非凡公司提供的立磨示意結構圖，結合過去維修時掌握的尺寸資料，尤其是2009年9月磨外更換2#線立磨輥皮后，磨的撞擊嚴重情況，大膽提出針對該磨型實行新的維修方式思路：輥皮和磨盤瓦在磨內更換，而且分別單獨實行。改變過去的磨外更換輥皮和同時更換磨盤瓦的傳統維修方式。
2010年3月22日利用回轉窯定檢時間，對2#立磨磨盤瓦首次實施磨內更換。在此之前磨機運行狀況較差，臺時約為330-380T/H，三個扭力器處撞擊聲較大，磨機整體晃動較大，采取多種措施，效果并不理想。當時輥皮最大磨損量82mm(標準為150mm)，磨盤瓦為43mm(標準為58mm)，并未達到需要更換的標準，生產技術中心多次組織企業技術人員進行技術攻關并對以往的磨機運行狀況進行總結，得出結論：可能是磨盤瓦的磨損，造成磨輥研磨軌跡的改變，造成三角框架的擺動大，扭力器運行不穩定。遂決定利用檢修時間在磨輥不吊出的情況下更換磨盤瓦。
由于磨內空間較為狹小，給施工帶來諸多不便：
1、液壓站有時壓力保不住，抬輥后壓力磨輥會有少許下降現象，對施工人員的安全帶來很大的威脅;
2、新舊磨盤瓦在吊裝過程中存在諸多安全隱患;
3、由于磨內清灰無法清理徹底，給在安裝磨盤瓦之前的磨盤清理工作帶來諸多不便。
鑒于以上問題，相關技術人員與施工單位對上述問題進行專門研究，對以上問題進行逐一解決，在四天時間內施工結束，確保了檢修項目的圓滿完成，開機后三個扭力器處的撞擊及磨機整體的晃動都大幅度降低。
1#原料制備系統使用的也是德國非凡公司生產的MPS5000B風掃立磨，2009年12月投產使用，由于多次生產低堿水泥，使用高品位硅石，對輥皮的磨損較大，2010年5月輥皮最大磨損量已達到146mm,無法進行使用。由于此生產線投產僅半年時間，為盡量縮短停窯的時間，鑒于別的廠家在磨內更換過輥皮，遂決定此次檢修在磨內更換輥皮。在檢修之前對檢修方案與施工單位進行反復研究，6月4日檢修開始，8日檢修結束，開機后運行正常。
2010年9月2#磨磨輥輥皮已使用一年時間，最大磨損量達到117mm，嚴重制約了磨機的臺時產量，約為340-360T/H，主減速機高速端振動在2.7-2.8mm/s，瞬時最高點達到3.3mm/s，對回轉窯的臺時產量也有較大影響。9月10日2#窯系統進行檢修，2#磨磨輥輥皮更換項目在此期間得以實施，檢修過后臺時產量約為400-430 T/H，主減速機高速端振動在2.4-2.6mm/s，瞬時最高點達到2.8mm/ s，較檢修前有了大幅度好轉，為窯系統高效、高產運行奠定了堅實的基礎。
2#原料立磨投產5年多來，更換輥皮都是在磨外進行更換，其中有一次在磨內進行更換，檢修效果不好，出現了輥皮在運行中脫落現象，至此后都是都是在磨外更換輥皮。6月份1#磨磨輥更換輥皮是在磨內更換，鑒于其成功的經驗，故決定2#磨也在磨內進行更換輥皮。因為1#磨只運行了半年時間，其磨輥基體結合面較為平整，而2#磨已運行5年多時間，有2個磨輥的基體的結合面已有一定的磨損，在輥皮與基體之間加了墊片進行補償其磨損量。這是此次檢修中最大的難點，在檢修前，保全處領導多次組織相關人員與施工單位進行溝通，把每一個細節都進行了反復討論，最終形成了較為完善的方案，在檢修過程中也得到充分的驗證。
一、抓住過程控制，精細管理
在檢修過程中嚴格按照施工方案的要求，對施工過程中的細節問題進行把關，做好相應的記錄，發現問題時及時與施工方進行溝通，及時改進。
1、由于磨內空間較小，在施工過程中最重要的是設備及人身的安全，在檢修方案制定時首要考慮的就是吊裝設置的安全對壓力框架安全裝置的設置、輥皮吊裝鼻的焊接位置、強度、焊條材料都做出了明確規定，在施工過程中嚴格按照要求進行檢查，確保設備與人生的安全。
2、在施工過程中要求對輥皮、磨輥基體、螺栓護碗、輥皮壓板及輥皮墊片的接觸面的表面硬料，鐵銹等進行打磨，要求見到金屬光澤，每一個部件安裝前再次進行確認，合格后方允許安裝;
3、對各安裝間隙進行明確規定范圍，每一塊輥皮安裝后都進行測量，并做好記錄，合格后方可安裝下一塊;
4、對螺栓緊固的力矩進行明確規定，在緊固過程中進行全程跟蹤;
5、在開機后緊固螺栓的時間間隔、力矩、緊固次數嚴格按照規定進行執行。
二、集思廣益、精誠協作
1、在此次檢修中不論是檢修方案制定還是檢修過程細節控制，崗位人員、工程技術人員、部門領導明確分工、各負其責，對項目的成功實施起到了關鍵性作用;
2、在施工前與施工過程中認真與施工單位進行溝通，吸取他們在別的單位施工的經驗，不斷優化施工步驟與細節;
3、由于此項目是24小時施工，指派相關人員密切配合，在檢修前期與過程中對施工方案及立磨的資料進行了認真消化學習，在施工過程中嚴格做好各項工作，為檢修的成功打下了堅實基礎。
此次檢修用了約4天半時間，施工費為 69000元， 而如果在磨外更換輥皮則需約8天半時間，施工費 17萬元，節省了近一半時間及費用。
2010年12月因1#磨主減速機高速端軸承損壞，1#磨進行檢修，磨盤瓦最大磨損量已達到56mm,需要進行更換，鑒于2#磨在磨內更換磨盤瓦的成功經驗，遂在檢修期間對磨盤瓦在磨內更換，開機后運行正常。
2010年1、2#原料磨均成功實現了在磨內更換輥皮和磨盤瓦，打破了原有的施工模式，大大縮短了檢修時間及費用，為窯系統的運行奠定了堅實的基礎，為以后此項目的檢修提供了寶貴的經驗。
應用情況：
鑒于此項目的圓滿完成，以后立磨磨輥輥皮及磨盤瓦更換在磨輥本體無異常情況下考慮在磨內進行更換。徹底改變了原料立磨磨外檢修的傳統模式，這一成果榮獲淮海運營管理區2010年度技術革新二等獎。
直接效益分析：
1、由于檢修周期的縮短，在以后需要更換輥皮或磨盤瓦時，可通過2臺磨倒料，窯減產等措施在不停窯的情況下進行施工，盡量減少原料磨對窯系統的影響。
2、在磨內更換輥皮用了約4天半時間，施工費為 69000元，在磨內更換磨盤瓦時間為4天時間，施工費為68000元，在磨外更換輥皮則需約8天半時間，施工費 17萬元， 節省了近一半時間及費用。
來源：中聯水泥淮海運營管理區生產技術中心 作者：張國富
我管理區淮海中聯水泥有限公司的兩條5000噸生產線原料制備系統使用的都是德國非凡公司生產的MPS5000B風掃立磨。
2#原料制備系統立磨2005年3月投產使用以來磨輥輥皮基本上是半年更換一次，磨盤瓦一年更換一次，更換方式均是把磨輥吊出磨外更換輥皮，吊出磨輥在磨內更換磨盤瓦。該磨型一直存在維修周期長，維修費用高的缺點，制約著回轉窯生產的生料供應。為此，工程技術人員認真研究立磨資料和德國非凡公司提供的立磨示意結構圖，結合過去維修時掌握的尺寸資料，尤其是2009年9月磨外更換2#線立磨輥皮后，磨的撞擊嚴重情況，大膽提出針對該磨型實行新的維修方式思路：輥皮和磨盤瓦在磨內更換，而且分別單獨實行。改變過去的磨外更換輥皮和同時更換磨盤瓦的傳統維修方式。
2010年3月22日利用回轉窯定檢時間，對2#立磨磨盤瓦首次實施磨內更換。在此之前磨機運行狀況較差，臺時約為330-380T/H，三個扭力器處撞擊聲較大，磨機整體晃動較大，采取多種措施，效果并不理想。當時輥皮最大磨損量82mm(標準為150mm)，磨盤瓦為43mm(標準為58mm)，并未達到需要更換的標準，生產技術中心多次組織企業技術人員進行技術攻關并對以往的磨機運行狀況進行總結，得出結論：可能是磨盤瓦的磨損，造成磨輥研磨軌跡的改變，造成三角框架的擺動大，扭力器運行不穩定。遂決定利用檢修時間在磨輥不吊出的情況下更換磨盤瓦。
由于磨內空間較為狹小，給施工帶來諸多不便：
1、液壓站有時壓力保不住，抬輥后壓力磨輥會有少許下降現象，對施工人員的安全帶來很大的威脅;
2、新舊磨盤瓦在吊裝過程中存在諸多安全隱患;
3、由于磨內清灰無法清理徹底，給在安裝磨盤瓦之前的磨盤清理工作帶來諸多不便。
鑒于以上問題，相關技術人員與施工單位對上述問題進行專門研究，對以上問題進行逐一解決，在四天時間內施工結束，確保了檢修項目的圓滿完成，開機后三個扭力器處的撞擊及磨機整體的晃動都大幅度降低。
1#原料制備系統使用的也是德國非凡公司生產的MPS5000B風掃立磨，2009年12月投產使用，由于多次生產低堿水泥，使用高品位硅石，對輥皮的磨損較大，2010年5月輥皮最大磨損量已達到146mm,無法進行使用。由于此生產線投產僅半年時間，為盡量縮短停窯的時間，鑒于別的廠家在磨內更換過輥皮，遂決定此次檢修在磨內更換輥皮。在檢修之前對檢修方案與施工單位進行反復研究，6月4日檢修開始，8日檢修結束，開機后運行正常。
2010年9月2#磨磨輥輥皮已使用一年時間，最大磨損量達到117mm，嚴重制約了磨機的臺時產量，約為340-360T/H，主減速機高速端振動在2.7-2.8mm/s，瞬時最高點達到3.3mm/s，對回轉窯的臺時產量也有較大影響。9月10日2#窯系統進行檢修，2#磨磨輥輥皮更換項目在此期間得以實施，檢修過后臺時產量約為400-430 T/H，主減速機高速端振動在2.4-2.6mm/s，瞬時最高點達到2.8mm/ s，較檢修前有了大幅度好轉，為窯系統高效、高產運行奠定了堅實的基礎。
2#原料立磨投產5年多來，更換輥皮都是在磨外進行更換，其中有一次在磨內進行更換，檢修效果不好，出現了輥皮在運行中脫落現象，至此后都是都是在磨外更換輥皮。6月份1#磨磨輥更換輥皮是在磨內更換，鑒于其成功的經驗，故決定2#磨也在磨內進行更換輥皮。因為1#磨只運行了半年時間，其磨輥基體結合面較為平整，而2#磨已運行5年多時間，有2個磨輥的基體的結合面已有一定的磨損，在輥皮與基體之間加了墊片進行補償其磨損量。這是此次檢修中最大的難點，在檢修前，保全處領導多次組織相關人員與施工單位進行溝通，把每一個細節都進行了反復討論，最終形成了較為完善的方案，在檢修過程中也得到充分的驗證。
一、抓住過程控制，精細管理
在檢修過程中嚴格按照施工方案的要求，對施工過程中的細節問題進行把關，做好相應的記錄，發現問題時及時與施工方進行溝通，及時改進。
1、由于磨內空間較小，在施工過程中最重要的是設備及人身的安全，在檢修方案制定時首要考慮的就是吊裝設置的安全對壓力框架安全裝置的設置、輥皮吊裝鼻的焊接位置、強度、焊條材料都做出了明確規定，在施工過程中嚴格按照要求進行檢查，確保設備與人生的安全。
2、在施工過程中要求對輥皮、磨輥基體、螺栓護碗、輥皮壓板及輥皮墊片的接觸面的表面硬料，鐵銹等進行打磨，要求見到金屬光澤，每一個部件安裝前再次進行確認，合格后方允許安裝;
3、對各安裝間隙進行明確規定范圍，每一塊輥皮安裝后都進行測量，并做好記錄，合格后方可安裝下一塊;
4、對螺栓緊固的力矩進行明確規定，在緊固過程中進行全程跟蹤;
5、在開機后緊固螺栓的時間間隔、力矩、緊固次數嚴格按照規定進行執行。
二、集思廣益、精誠協作
1、在此次檢修中不論是檢修方案制定還是檢修過程細節控制，崗位人員、工程技術人員、部門領導明確分工、各負其責，對項目的成功實施起到了關鍵性作用;
2、在施工前與施工過程中認真與施工單位進行溝通，吸取他們在別的單位施工的經驗，不斷優化施工步驟與細節;
3、由于此項目是24小時施工，指派相關人員密切配合，在檢修前期與過程中對施工方案及立磨的資料進行了認真消化學習，在施工過程中嚴格做好各項工作，為檢修的成功打下了堅實基礎。
此次檢修用了約4天半時間，施工費為 69000元， 而如果在磨外更換輥皮則需約8天半時間，施工費 17萬元，節省了近一半時間及費用。
2010年12月因1#磨主減速機高速端軸承損壞，1#磨進行檢修，磨盤瓦最大磨損量已達到56mm,需要進行更換，鑒于2#磨在磨內更換磨盤瓦的成功經驗，遂在檢修期間對磨盤瓦在磨內更換，開機后運行正常。
2010年1、2#原料磨均成功實現了在磨內更換輥皮和磨盤瓦，打破了原有的施工模式，大大縮短了檢修時間及費用，為窯系統的運行奠定了堅實的基礎，為以后此項目的檢修提供了寶貴的經驗。
應用情況：
鑒于此項目的圓滿完成，以后立磨磨輥輥皮及磨盤瓦更換在磨輥本體無異常情況下考慮在磨內進行更換。徹底改變了原料立磨磨外檢修的傳統模式，這一成果榮獲淮海運營管理區2010年度技術革新二等獎。
直接效益分析：
1、由于檢修周期的縮短，在以后需要更換輥皮或磨盤瓦時，可通過2臺磨倒料，窯減產等措施在不停窯的情況下進行施工，盡量減少原料磨對窯系統的影響。
2、在磨內更換輥皮用了約4天半時間，施工費為 69000元，在磨內更換磨盤瓦時間為4天時間，施工費為68000元，在磨外更換輥皮則需約8天半時間，施工費 17萬元， 節省了近一半時間及費用。
來源：中聯水泥淮海運營管理區生產技術中心 作者：張國富