近幾年，隨著國家對環境保護要求的不斷提高，一些高耗能、高排放的產業成為了被關注的焦點。對此，水泥行業不失時機的及時調整發展步伐，低碳環保技術革新、城市垃圾處理、低溫余熱發電等綠色轉型在業內不斷推進，逐步進入攻堅期。怎樣看待我國水泥行業的綠色轉型之路?水泥行業是否到了一個轉型升級的關鍵期?記者采訪了中國水泥協會副會長兼秘書長孔祥忠，讓我們一起來聽聽這位投身于水泥行業數十年的專家，對中國水泥工業綠色發展之路的一些想法與建議。

中國水泥協會副會長兼秘書長 孔祥忠

中國網建設頻道：隨著我國經濟發展方式轉變和結構調整的加快，水泥工業有效需求增長明顯放緩。在產能過剩矛盾和資源、能源及環境約束加緊的背景下，您認為我國的水泥產業是否已經進入了一次新的產業轉型升級的關鍵點?這個產業轉型的方向是什么樣的?

孔祥忠：中國水泥行業在九十年代，技術、設備方面比較落后。針對這樣的情況，在90年代末期，我們對行業進行了一些結構調整。

首先是技術結構調整，先是用國際上先進的新型干法技術取代我們傳統的立窯生產技術，并且相應的在裝備上引進配套設備，到去年為止，新型干法技術的產量占到全國的百分之九十五了。新技術帶來了規模化的生產，舉個例子說，原來比較先進的立窯生產技術常規一條生產線年生產十萬噸，但是我們現在的新型干法技術生產出來的水泥有兩百萬噸，大大節省了勞動生產力，不僅如此，還大大減少了水泥生產對環境造成的污染，并且帶動了相應的基建行業。

其次是行業的結構調整，兼并重組，穩定市場價格。到了2006年(十一五)開始，全國前十家大企業新型干法熟料占市場的百分之五十八。最早全國有五千家企業，現在只有三千多家，但去年水泥的總產量達到24億噸，像海螺這樣的大企業就達到了2億噸以上。

第三是產品結構調整，目前，我國水泥產品標準和國際標準是同步的，所以在水泥出口方面不存在產品質量問題。本著服務于市場，服務于未來，現在特種水泥的品種也有了很大發展，例如，油井水泥，大壩水泥，海防工程等特種水泥。

現在技術已經很好了，品種也在不斷地滿足市場。因為水泥要消耗煤炭、電力，我們在十一五、十二五期間，不能回避的問題就是行業的產能過剩，現在已經到了一個關鍵時期。下一步我們的轉型，就是要走出一條生態、綠色、低碳的新路。例如，我們現在的水泥生產中，水泥行業幫助國家處置工業廢渣(鋼廠的礦渣，火電廠的粉煤灰等等)能達到百分之50%。對于城市垃圾的處理也是非常安全徹底的。

中國網建設頻道：在近兩年的水泥產業發展過程中，全國各地出現了不少走在前列的企業，像葛洲壩集團、海螺集團、上海浦東白龍港地區的大型固體廢棄物資源綜合利用示范基地等，這些企業或政府部門，在水泥窯純低溫余熱發電、水泥窯協同處置城市垃圾、工業廢料項目、改進脫硝技術、低氮燃燒技術、二氧化碳減排技術等項目中，有了很大的探索和運用，從您掌握的情況看您，現在這些由高耗能、高污染傳統業務向清潔高效現代產業轉變的技術，在水泥行業的推廣應用情況是什么樣的?

孔祥忠：前面已經談到，技術層面的調整從90年代末就開始了，在這個過程中還伴隨著組織結構調整，現在，很多省基本上以兩三家大型企業為主，有利于我們新技術、新工藝的推廣。

在低碳環保轉型方面，我們在不斷推廣低碳轉型技術。例如，在能源消耗技術上，利用污泥、垃圾本身的熱量，因為一些化工產品和動物尸體有一定的熱量，這些嘗試實際上對于我們行業自身也是非常有益處的。在這方面水泥工業能效的提高和環境的改善上面，在國內的工業比其它行業做的更好。

除了在能耗方面采用新技術，我們還有一個電力節能計劃。耗能方面煤炭是瓶頸，占我們生產的70%。在水泥煅燒過程中，燃煤所產生的廢氣三百多度，過去都是釋放到大氣中，現在我們通過低溫鍋爐循環利用，用這些低溫氣體發電。到目前為止，在全國一千七百多個水泥窯里，有一千兩百多個水泥窯都做了這項技術改造。為我們的生產能耗節約了1/3。既降低廢氣排放，又解決了余熱廢物利用，而且這項技術還出口國外。這個技術的運用是我們國家參與國際CMD項目(碳減排項目)的主要項目之一。這個項目投入運營后，基本上兩年就可以收回成本。

再有，近一段時期國家城鎮化的推行，很多大城市出現垃圾圍城。現在很多垃圾焚燒廠設在城市的周邊，一方面焚燒垃圾產生的廢氣、殘渣影響周圍居民的日常生活，另一方面焚燒剩下的垃圾焚灰是有害的，還需要進行二次處理，送到水泥廠的話還需要進行酸洗。國際上的辦法是利用水泥廠幫助城市處理這些城市垃圾、污泥和危險廢物。現在我們的新型水泥窯的溫可以達到1700度，比垃圾爐的焚燒安全得多，處理能力要大很多。相較城市垃圾焚燒爐更安全、更徹底、規模更大、環評指標更高，可以廢物利用，對生態環境的影響率更小。可以說，現在我們每座城市的大型水泥企業都負擔著處理城市垃圾的工作，例如2008年，北京水泥廠就負責全北京市的垃圾處理。