摘要：篦板和盲板因漏料磨損、損壞等造成的使用壽命短、消耗量大是國內水泥生產企業普遍存在的問題，采用新技術可以減少磨損和損壞，從而大大降低耐熱鋼消耗和延長篦板和盲板的使用壽命。
關鍵詞：篦板使用壽命、耐熱鋼消耗、新技術。
目前國內運行的篦冷機絕大多數仍然存在以下問題：熟料“紅河”、設備故障多發、燒篦板、漏料嚴重、篦板和盲板使用壽命短(達不到兩年)、耐熱鋼消耗大等等。其中“篦板和盲板使用壽命短、耐熱鋼消耗大”非常令人煩腦。椐統計冷卻能力在2000噸/日的篦冷機，耐熱鋼消耗(主要是篦板和盲板的消耗)約 為30 噸/年左右，篦冷機80%的維修成本用于篦板的更換，而且因頻繁地更換篦板和盲板很大程度地影響了企業的正常生產，使設備運轉率大大降低。
一、分析耐熱鋼消耗大的原因
篦冷機耐熱鋼大多消耗在篦板和盲板上。通常情況下，篦板和盲板的使用壽命設計為兩年以上。有兩個因素影響其使用壽命和消耗：一是篦板(盲板)的磨損，二是篦板的損壞。
1. 篦板(盲板)的磨損影響其使用壽命和消耗
造成篦板(盲板)磨損的因素有:
1)熟料卸料區域篦板受到沖蝕磨損;
2)通常篦板上部受熱較下部強烈，傳統設計的篦板容易出現向下彎曲變形(約8mm)的現象，從而造成漏料增加和磨損加劇。
3)篦床上通常有三個地方漏料引起磨損：篦板間隙漏料、篦板重疊間隙漏料、盲板側間隙漏料，見圖一所示。
傳統設計中，篦板間隙一般在2～4mm之間，篦板重疊間隙在3.5～5.5 mm之間，盲板側間隙一般在4～8mm，此間隙會造成大量漏料和磨損，而且磨損后間隙不可調，導致更大的漏料和磨損。盲板側部是篦冷機磨損和漏料最嚴重的部位，也是耐熱鋼消耗的主要部位。
傳統設計的篦板和盲板為整體結構形式，當漏料和磨損問題嚴重到影響篦冷機正常運轉時，只能整體更換磨損后的篦板和盲板，而換掉部分也包括未磨損部分(占整體75%)，此部分都被廢棄掉了，浪費極大，這也是造成耐熱鋼消耗巨大的重要原因之一。
2.篦板的損壞影響其使用壽命和消耗
造成篦板損壞的因素：
篦冷機“紅河”是導致篦板損壞的因素之一。“紅河”是生產時經常遇到的問題。所謂“紅河”是指：在篦床上熟料層的細料側,從進料至出料呈現一條高溫熟料紅料帶。“紅河”下的篦板損壞量較多，此現象在新型干法窯上尤為明顯。表一為我國某廠的一臺大型篦冷機投產后的一段時間內由于“紅河”造成的篦板損壞數量表。
表中數據表明:僅占總寬度21.4%的細料側3列篦板損壞量占總損壞量的83%以上。(引用參考文獻《新型干法水泥生產線的建設與生產》題目：篦冷機“紅河“的生成原因和解決途徑 第145頁 作者: 陳友德)。
二、 解決耐熱鋼消耗大的新技術
1. 采用高效低耗篦板
高效低耗篦板的設計特點是“分體插片式可調結構”。此篦板與傳統篦板比具有明顯優勢：一是采用適應熱應力需要的新設計，可消除篦板彎曲;二是設計迷宮式的篦板間隙(1mm左右)，減少漏料和磨損;三是實現篦縫達到1.5mm，形成強勁水平噴流(40m/s)貼近篦板表面，在熟料層的所有空隙中產生速度幾乎處處相等的垂直上升氣流，控制氣流分布，改善冷卻;四是篦板磨損部位設計成插片結構，磨損后的篦板不需要整體更換，只需更換局部磨損件，更換件占篦板10～30%。采用這種篦板新技術后可降低耐熱鋼消耗70%以上，同時檢修工作量和工期都減少很多;五是設計“前端推料板”作為可調節件，此設計一方面在安裝篦板時可保證篦板重疊間隙達1mm;另一方面，當篦板使用一段時間后重疊間隙變大、漏料量增加、磨損加快、風速降低而影響到冷卻效果時，也不需要整體更換篦板，只將“前端推料板”向下調節，使篦板重疊間隙恢復到1mm，從而減少磨損和漏料，同時使篦板的維護更加方便。
2. 采用抗漏料低耗盲板
抗漏料低耗盲板安裝于篦冷機兩側邊、兩排固定篦板之間，也稱橋型盲板。抗漏料低耗盲板設計為“分體式可調結構”。與傳統的盲板比具備的特點：一是抗漏料低耗盲板側間隙可控為 2mm。傳統篦板要求有較大的側向間隙以補償支撐梁的受熱延伸，而低耗盲板的補償功能由固定梁來承擔，因此支撐梁的熱延伸不會影響側向間隙，故可將側向間隙降至最小，從而使盲板漏料及磨損減少90%左右，整個篦床漏料減少60%～70%;二是抗漏料低耗盲板一改傳統的整體結構設計形式，結構設計為分體式，由兩部件組成，其中一部件位于盲板側部位，稱為密封件，也是磨損件，可更換，這部分只占盲板總重的25%左右，且選用耐磨材料制作。當盲板磨損后需要檢修更換時,只需更換密封件，而位于澆筑料下面的另一部件不需更換，一改磨損后需整體更換的傳統設計，當然也不需要清除澆筑料，且更換便捷、省時省工。采用抗漏料低耗盲板可降低盲板消耗75%。
3. 采用“流量控制閥”新技術消除“紅河”避免篦板損壞
“流量控制閥”就是專門針對解決“紅河”問題的新技術。安裝在每塊篦板下面的“流量控制閥”能夠針對每塊篦板上的熟料分布情況在一定范圍內自動控制、調節冷卻風量，克服料層阻力不均的影響，完全消除“紅河”，大大避免了篦板的損壞，,延長了篦板(盲板)的使用壽命和降低了耐熱鋼消耗量。
三、 新技術的成功應用
降低篦冷機耐熱鋼消耗的新技術在許多篦冷機的改造中得到應用，效果顯著，漏料明顯減少，無“紅河”現象，篦板、盲板的壽命大為提高，改造后沒有因篦冷機設備問題造成生產線停機，設備運轉率大大提高，各項技術和經濟指標均已達到和超過預期改造目標。魯南某廠篦冷機改造后運行兩年，僅更換5塊篦板。現場查看篦板、盲板磨損量很小，篦板和盲板使用壽命均達2年以上。表二為山東三家水泥生產企業篦冷機改造前后耐熱鋼消耗對比。
注：表中數據參考：《設備使用報告》
云南一家水泥企業2500t/d篦冷機利用新技術改造第一段篦床后漏料情況明顯改善，下面照片是漏料對比情況。
第二段(未改造)投產一天六室篦下漏料情況
第一段(改造后)投產約一個月篦下漏料情況
主要參考文獻
1. 《新型干法水泥生產線的建設與生產》
2. 《設備使用報告》曲阜水泥有限公司2012年11月1日
3. 《設備使用報告》魯南水泥有限公司2012年10月25日
4. 《設備使用報告》淄博水泥有限公司2012年11月1日
作者姓名：那偉君
單位名稱：沈陽沈新水泥機械有限公司
電話：18602411709 024-86373598
傳真：024-86373398
郵箱：843918168@qq.com
單位地址：沈陽于洪區紅旗臺大興村
郵編:110141
摘要：篦板和盲板因漏料磨損、損壞等造成的使用壽命短、消耗量大是國內水泥生產企業普遍存在的問題，采用新技術可以減少磨損和損壞，從而大大降低耐熱鋼消耗和延長篦板和盲板的使用壽命。
關鍵詞：篦板使用壽命、耐熱鋼消耗、新技術。
目前國內運行的篦冷機絕大多數仍然存在以下問題：熟料“紅河”、設備故障多發、燒篦板、漏料嚴重、篦板和盲板使用壽命短(達不到兩年)、耐熱鋼消耗大等等。其中“篦板和盲板使用壽命短、耐熱鋼消耗大”非常令人煩腦。椐統計冷卻能力在2000噸/日的篦冷機，耐熱鋼消耗(主要是篦板和盲板的消耗)約 為30 噸/年左右，篦冷機80%的維修成本用于篦板的更換，而且因頻繁地更換篦板和盲板很大程度地影響了企業的正常生產，使設備運轉率大大降低。
一、分析耐熱鋼消耗大的原因
篦冷機耐熱鋼大多消耗在篦板和盲板上。通常情況下，篦板和盲板的使用壽命設計為兩年以上。有兩個因素影響其使用壽命和消耗：一是篦板(盲板)的磨損，二是篦板的損壞。
1. 篦板(盲板)的磨損影響其使用壽命和消耗
造成篦板(盲板)磨損的因素有:
1)熟料卸料區域篦板受到沖蝕磨損;
2)通常篦板上部受熱較下部強烈，傳統設計的篦板容易出現向下彎曲變形(約8mm)的現象，從而造成漏料增加和磨損加劇。
3)篦床上通常有三個地方漏料引起磨損：篦板間隙漏料、篦板重疊間隙漏料、盲板側間隙漏料，見圖一所示。
傳統設計中，篦板間隙一般在2～4mm之間，篦板重疊間隙在3.5～5.5 mm之間，盲板側間隙一般在4～8mm，此間隙會造成大量漏料和磨損，而且磨損后間隙不可調，導致更大的漏料和磨損。盲板側部是篦冷機磨損和漏料最嚴重的部位，也是耐熱鋼消耗的主要部位。
傳統設計的篦板和盲板為整體結構形式，當漏料和磨損問題嚴重到影響篦冷機正常運轉時，只能整體更換磨損后的篦板和盲板，而換掉部分也包括未磨損部分(占整體75%)，此部分都被廢棄掉了，浪費極大，這也是造成耐熱鋼消耗巨大的重要原因之一。
2.篦板的損壞影響其使用壽命和消耗
造成篦板損壞的因素：
篦冷機“紅河”是導致篦板損壞的因素之一。“紅河”是生產時經常遇到的問題。所謂“紅河”是指：在篦床上熟料層的細料側,從進料至出料呈現一條高溫熟料紅料帶。“紅河”下的篦板損壞量較多，此現象在新型干法窯上尤為明顯。表一為我國某廠的一臺大型篦冷機投產后的一段時間內由于“紅河”造成的篦板損壞數量表。
表中數據表明:僅占總寬度21.4%的細料側3列篦板損壞量占總損壞量的83%以上。(引用參考文獻《新型干法水泥生產線的建設與生產》題目：篦冷機“紅河“的生成原因和解決途徑 第145頁 作者: 陳友德)。
二、 解決耐熱鋼消耗大的新技術
1. 采用高效低耗篦板
高效低耗篦板的設計特點是“分體插片式可調結構”。此篦板與傳統篦板比具有明顯優勢：一是采用適應熱應力需要的新設計，可消除篦板彎曲;二是設計迷宮式的篦板間隙(1mm左右)，減少漏料和磨損;三是實現篦縫達到1.5mm，形成強勁水平噴流(40m/s)貼近篦板表面，在熟料層的所有空隙中產生速度幾乎處處相等的垂直上升氣流，控制氣流分布，改善冷卻;四是篦板磨損部位設計成插片結構，磨損后的篦板不需要整體更換，只需更換局部磨損件，更換件占篦板10～30%。采用這種篦板新技術后可降低耐熱鋼消耗70%以上，同時檢修工作量和工期都減少很多;五是設計“前端推料板”作為可調節件，此設計一方面在安裝篦板時可保證篦板重疊間隙達1mm;另一方面，當篦板使用一段時間后重疊間隙變大、漏料量增加、磨損加快、風速降低而影響到冷卻效果時，也不需要整體更換篦板，只將“前端推料板”向下調節，使篦板重疊間隙恢復到1mm，從而減少磨損和漏料，同時使篦板的維護更加方便。
2. 采用抗漏料低耗盲板
抗漏料低耗盲板安裝于篦冷機兩側邊、兩排固定篦板之間，也稱橋型盲板。抗漏料低耗盲板設計為“分體式可調結構”。與傳統的盲板比具備的特點：一是抗漏料低耗盲板側間隙可控為 2mm。傳統篦板要求有較大的側向間隙以補償支撐梁的受熱延伸，而低耗盲板的補償功能由固定梁來承擔，因此支撐梁的熱延伸不會影響側向間隙，故可將側向間隙降至最小，從而使盲板漏料及磨損減少90%左右，整個篦床漏料減少60%～70%;二是抗漏料低耗盲板一改傳統的整體結構設計形式，結構設計為分體式，由兩部件組成，其中一部件位于盲板側部位，稱為密封件，也是磨損件，可更換，這部分只占盲板總重的25%左右，且選用耐磨材料制作。當盲板磨損后需要檢修更換時,只需更換密封件，而位于澆筑料下面的另一部件不需更換，一改磨損后需整體更換的傳統設計，當然也不需要清除澆筑料，且更換便捷、省時省工。采用抗漏料低耗盲板可降低盲板消耗75%。
3. 采用“流量控制閥”新技術消除“紅河”避免篦板損壞
“流量控制閥”就是專門針對解決“紅河”問題的新技術。安裝在每塊篦板下面的“流量控制閥”能夠針對每塊篦板上的熟料分布情況在一定范圍內自動控制、調節冷卻風量，克服料層阻力不均的影響，完全消除“紅河”，大大避免了篦板的損壞，,延長了篦板(盲板)的使用壽命和降低了耐熱鋼消耗量。
三、 新技術的成功應用
降低篦冷機耐熱鋼消耗的新技術在許多篦冷機的改造中得到應用，效果顯著，漏料明顯減少，無“紅河”現象，篦板、盲板的壽命大為提高，改造后沒有因篦冷機設備問題造成生產線停機，設備運轉率大大提高，各項技術和經濟指標均已達到和超過預期改造目標。魯南某廠篦冷機改造后運行兩年，僅更換5塊篦板。現場查看篦板、盲板磨損量很小，篦板和盲板使用壽命均達2年以上。表二為山東三家水泥生產企業篦冷機改造前后耐熱鋼消耗對比。
注：表中數據參考：《設備使用報告》
云南一家水泥企業2500t/d篦冷機利用新技術改造第一段篦床后漏料情況明顯改善，下面照片是漏料對比情況。
第二段(未改造)投產一天六室篦下漏料情況
第一段(改造后)投產約一個月篦下漏料情況
主要參考文獻
1. 《新型干法水泥生產線的建設與生產》
2. 《設備使用報告》曲阜水泥有限公司2012年11月1日
3. 《設備使用報告》魯南水泥有限公司2012年10月25日
4. 《設備使用報告》淄博水泥有限公司2012年11月1日
作者姓名：那偉君
單位名稱：沈陽沈新水泥機械有限公司
電話：18602411709 024-86373598
傳真：024-86373398
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郵編:110141