日前，第十三屆全國人大五次會議在北京正式召開，會議上，海螺集團董事長王誠作為與會人大代表，在接受采訪時表示，“碳減排是發展循環經濟，實現可持續發展的必由之路。”
據水泥人網了解，這并非“碳減排”概念首次出現在水泥行業，早在“3060”雙碳目標提出以來，水泥行業在節能降碳領域的探索就從未止步，但即便當前水泥行業在能耗指標、污染物排放控制等方面已得到大幅改善，離“雙碳”目標的實現仍有不小差距。
此前，發改委等四部委聯合印發的《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南(2022年版)》中就有提到，截至2020年底，水泥行業能效優于標桿水平的產能約占5%，低于基準水平的產能卻高達24%。為此，《指南》明確要求，要合理壓減水泥工廠排放，推廣先進過濾材料、低氮分級分區燃燒和成熟穩定高效的脫硫、脫硝、除塵技術及裝備，推動水泥行業全流程、全環節超低排放。以實現到2025年，水泥行業能效標桿水平以上的熟料產能比例達到30%，基準水平以下熟料產能基本清零的目標。
“雙碳”如同一場全球性的綠色革命洪流向水泥行業涌來，為了不被這場時代的洪流所淘汰，近日，應各大水泥企業的要求，水泥人網走訪了行業內多家“綠色工廠”，發現有幾家水泥企業在節能降碳領域的舉措值得借鑒：
節電、提產、增效，
虎鷹水泥除塵器性能實現大飛躍
此前，浙江虎鷹水泥因收塵器因運行時間長，存在系統漏風嚴重、粉塵排放指標超標、運行壓差大、收塵系統電耗高等問題。為此，該水泥企業投入大量資金，實施了以下整改方案：
“堵漏”：對收塵器殼體進行改造；
“疏通”：對收塵器本體結構進行優化；
“防銹”：全部更換為鍍有機硅的袋籠；
“換心”：全部更換為戈爾的GORE®低阻濾袋
改造后的除塵器在性能上實現了質的飛躍，不僅減少了電耗，提升了產能，還能在單位時間內生產更多水泥，主要體現在以下幾個方面：
1.“低阻力”
改造后的整個袋式收塵器系統的阻力大幅下降，進、出風口壓差僅為550Pa，極大地釋放了尾排風機的拉風能力；
2.“低排放”
粉塵排放指標比較平穩，排放量基本穩定在5mg/Nm³以內；
3.“低能耗”
收入收塵器進、出風口壓差大幅減小，尾排風機運行轉速也有一定幅度的降低，風機電耗也是有所降低；
4.“高產能”
由于袋式收塵系統阻力大幅下降，尾排風機拉風能力相應提高，給水泥燒成系統的提產創造了條件，整條生產線的產量也有了一定幅度的提高。
零破損、低排放，
金隅冀東子公司爭當節能減排“排頭兵”！
金隅冀東某子公司作為全國“千家”重點節能企業之一，自建設之初就將環保放在重中之重，為實現節能減排的目標，該企業在使用袋式除塵器處理窯頭和窯尾時，設立了三大目標：
排放小于5毫克 ；
降低收塵系統壓差，節能風機電耗 ；
延長濾袋壽命降低運行成本。
但在實際執行的時候，卻發現：
?水泥行業的微細粉塵含量非常大，5毫克的超低排放很難穩定實現；
?高溫下水泥粉塵粘性大，不易清灰，加上溫差和水分的變化易導致壓差高，糊袋，從而導致風機電耗增加甚至影響產能；
?之前使用的收塵袋雖然單價低，但是壽命太短，導致綜合成本比較高。
為此，該水泥企業深入市場調研，在對比了各種濾料的性能后，一致決定采用玻纖覆膜濾料在熟料線的窯尾除塵器“電改袋"時使用，取得了顯著的節能減排效果。
?“低排放”：粉塵排放遠遠低于國家排放標準，基本穩定在5mg/Nm³以內，煙囪冒煙的現象再也沒有發生；
?“低壓差”：壓差一直保持平穩的狀態，基本沒有波動，運行壓差不到1000pa；
?“零破損”：該企業一分廠和二分廠的8臺袋式除塵器自投運以來，一直保持濾料的零破損，從未因除塵器濾料問題影響熟料生產。
總結
綜上可以看出，袋式除塵器作為水泥行業最常用的高效除塵設備，其選擇和改造對于水泥行業實現“碳減排”至關重要。那么同樣是除塵器技改，為什么上述水泥企業的“碳減排”成效能在一眾水泥企業中脫穎而出呢？
為此，水泥人網和上述水泥企業相關技術負責人展開了深入的技術交流，發現這幾家水泥廠在濾袋的選擇方面都不約而同的選擇了戈爾GORE®低阻濾袋。其中，有一位技術負責人對水泥人網表示，戈爾公司的薄膜技術和覆壓技術都是國際一流，不但在窯尾廢氣處理中應用成功，在窯頭廢氣外理的成功案例也比比皆是。其最新推出的低阻濾袋更是采用了第5代ePTFE膜，具有以下出色性能：
有效實現甚至超越5毫克超低排放；
降低風機能耗；
實現更低壓差；
延長濾袋使用壽命；
降低總運營成本
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戈爾低阻濾袋詳情
如今，節能減排作為國家“十四五”的重點和長期規劃之一，是水泥企業必須主動承擔的責任，GORE®低阻濾袋在不增加額外設備升級成本的基礎上，既能幫助水泥企業優化系統性能，還能有效實現節能降本，相關咨詢可聯系：
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