當前我國正處于經濟高質量發展的重要階段，經濟社會發展面臨著嚴峻的資源和環境雙重約束。水泥行業作為我國主要的高耗能、高排放行業，是工業領域節能減排的重點和難點，其節能減排效果對完成我國能源消耗目標起著舉足輕重的作用。進一步加大節能減排力度，尤其是降低煤炭消耗成為水泥行業面臨的一項艱巨而迫切的主要任務。

　　據水泥人網了解，在水泥生產過程中，能源消耗占到水泥熟料成本的65%。其中，煤炭消耗占到水泥熟料成本的50%~55%。據水泥人網了解，一家擁有5000t/d生產線的水泥企業，噸熟料消耗標準煤大約100kg~105kg，一年需要消耗大約22萬噸標準煤。

　　在此背景下，福建朝旭新能源科技有限公司(以下簡稱 “福建朝旭”)專注于燃煤鍋爐燃燒節能、大氣環境治理及污水治理三大板塊，致力于節能減排等環保技術和產品的研究。經過長期考察和不懈努力，憑借著強大的技術力量和對環保產業的深刻認知，成功研制出可以提升煤炭可用能，減低煤炭活化能，改善水泥原料易燒性的實用新型節煤劑!為各大水泥企業響應雙碳目標，降低水泥行業綜合能耗，探索降低熟料燒成燃料成本找尋新技術，新方法，新材料，提供了新的途徑。

　　據華潤某水泥生產基地的相關生產負責人對水泥人網表示，煤炭的完全燃燒及炭的轉換率完全與否，可直接影響煤粉燃燒器的使用效果、水泥熟料的綜合質量和企業的直接經濟效益。基于此，華潤某水泥生產基地為降低熟料生產成本，響應節能減排號召，決定加強水泥熟料煅燒工藝節煤的探討，提高窯效率。推動行業綠色高質量發展。

　　華潤水泥生產基地現場

　　于是，福建朝旭與華潤某基地雙方負責人進行了深入的技術交流，決定在其基地的5000t/d生產線開展使用ZX-014節煤劑節煤效果測試。通過在生料配方穩定的情況下進行了噸熟料實物煤耗、噸熟料標準煤耗，以及添加燃煤催化劑后的噸熟料實物煤耗、噸熟料標準煤耗的變化測試。測試結果顯示，ZX-014節煤劑在提升水泥企業能效，降低生產煤耗方面作用明顯。為后期集團其他生產基地節能降耗減碳新思路、新材料、新方法提供依據。



　　經過測試得出結論為：

 

　　加劑期生產熟料17761噸，消耗原煤2530噸，煤炭熱值平均5171kcal/kg，實物煤耗142.45kg/t，平均標煤耗105.23kg/t;

　　空白期生產熟料17287噸，消耗原煤2537噸，煤炭熱值平均5118kcal/kg，實物煤耗146.77kg/t，平均標煤耗107.30kg/t。

　　以上數據對比發現摻加試劑后，熟料三率值均有不同，噸熟料實物煤耗下降了4.32kg/t，噸熟料標煤耗降低2.07kg/t。

　　據水泥人網了解，當煤在添加節煤劑進入燃燒層數小時后，分解爐溫度逐漸升高，窯頭罩二次風溫升高，說明在相同給煤的工況下，煤炭激發出的可用能增加，中控室為保證熱平衡，減少窯頭，窯尾的給煤量，窯頭觀火口可見火焰穩定明亮清晰，說明熟料燒成狀態良好，

　　經過一段時間的實際生產應用發現福建朝旭節煤劑具有以下幾大優勢特點：

　　1.降低活化能，起火快，火焰飽滿穩定;

　　2.可對于優煤少燒，劣煤優燒。使用節煤助燃劑，能使燃煤中的金屬化合物和非金屬氧化物及煤中含水的有害成分變為熱能，燃燒爐溫比不加助燃劑的燃燒爐溫高出30—50℃，而且持續時間長，平均降低噸熟料煤耗3-5公斤;

　　3.窯內溫度穩定，火頭平穩飽滿，減少黑火頭，降低了窯內還原性氣氛，對窯尾結皮有一定的抑制作用;

　　4.由于窯內熱平衡工況良好，在水泥熟料質量穩定的情況下，可以適當提升生料喂入量，保證熟料燒成綜合質量。對企業調整生產負荷預留了較大的回旋余地;

　　5.最重要也是意義最大的一點就是環保。節煤催化劑能使單質硫或煤中無機硫在燃燒時持續氧化成三氧化硫，固存在水泥熟料中，降低了氣態二氧化硫的排放。同時，節約了用煤量，也就能減少碳排放量，起到環保作用。

　　以華潤某基地測試結果對節能情況分析，每減少燃燒一噸標煤，可減少CO2排放2.66噸。減SO2排放8.5公斤，NOX7.6公斤。據此計算，后期亦可為企業產生大量的社會效益。

　　截至目前，福建朝旭已擁有幾十項知識產權，其中由多項專利轉化成功的納米固硫節煤劑、高分子復合脫硫劑等產品通過華北、華中、華南、華東各辦事處的努力已大量應用在供暖、造紙、陶瓷、煤化工、熱電、食品等行業，得到眾多企業的青睞，為企業節省了大量成本。

　　談及對未來的發展，企業負責人表示：公司以節能減排，利國利民為目標。不斷創新研制出更優質的節能環保產品，為建設資源節約型的和諧社會貢獻除自己的力量!