帶式輸送機運轉中輸送帶中心線偏離輸送機的中心線而偏向一邊，這種現象即為輸送帶跑偏。

　　跑偏是帶式輸送機常見的故障現象之一，長時間的跑偏運行不僅使膠帶邊緣嚴重磨損，而且會出現膠帶撕裂和刮損等突發(fā)性事故。本文分享帶式輸送機跑偏的規(guī)律以及影響跑偏的5類(17個)因素。

輸送帶跑偏規(guī)律

　　(1)跑松不跑緊：膠帶輸送機運行過程中，如果前后滾筒中心線不平行，造成膠帶兩側的松緊程度不一樣，則膠帶向松的一側移動。

　　(2)跑高不跑低：支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上，而是一頭高一頭低，則膠帶就會向高的一側跑偏。

　　(3)跑后不跑前：托輥不在與膠帶運行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(指膠帶的運行方向)，則膠帶向后的一端移動。

　　(4)跑大不跑小：滾筒外表面加t誤差、粘煤或磨損不均造成直徑大小不一致，膠帶會向直徑較大的一側跑偏。

輸送帶跑偏的影響因素

　　影響輸送帶跑偏的因素主要分為以下5類：

1、制造所引起的跑偏

　　(1)滾筒加工兩端直徑不等形成一端直徑大一端直徑小，從而引起輸送帶跑偏。

　　(2)托輥的中間支架及邊支架安裝托輥軸的槽口不在同一直線上。

2、安裝引起的跑偏

　　(1)頭、尾滾筒軸線與輸送機縱向中心線不垂直，引起輸送帶兩側張力不同。

　　(2)托輥支架與輸送機縱向中心線不垂直。

　　(3)槽形托輥組兩側傾斜輥子之槽角不等。

　　(4)托輥支架安裝傾斜(基本不平及安裝的質量造成)，使輸送機整機托輥支架不在同一水平面上，造成輸送帶上的物料不對中，從而引起輸送帶跑偏。

3、使用及維護引起的跑偏

　　(1)對帶式輸送機加料時，在輸送帶橫斷上物料不對中，偏向一側，使輸送帶兩側受力不均而引起輸送帶跑偏。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則輸送帶向右跑偏;反之亦然。

　　(2)當輸送黏性及不易清掃的物料時，改向滾筒及下分支托輥粘附物料而引起輸送帶跑偏。

　　(3)拉緊裝置受力不均，使拉緊滾筒偏斜(特別對螺旋拉緊)，引起輸送兩側張力不等而跑偏。

　　(4)中間卸料使用犁式卸料器時，當雙向犁式卸料器兩側角度不等或者兩側卸料擋板長度不等，均會引起輸送帶跑偏;采用單向犁式卸料器更容易使輸送帶跑偏。

　　(5)清掃器清掃時，施加在輸送帶上的壓力不均勻，一側大一側小將引起輸送帶兩側張力不等而跑偏。

　　(6)輸送帶松弛引起的跑偏。調整好的輸送帶在運行一段時間后，由于輸送帶拉伸產生永久變形或老化，會使張緊力下降，造成輸送帶松弛，引起跑偏。

　　(7)運行中振動引起的跑偏。帶式輸送機在運行時的機械振動是不可避免的，運行速度越快，振動越大，造成的輸送帶跑偏也越大。在帶式輸送機中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響最大。

4、環(huán)境引起的跑偏

　　露天安裝使用的帶式輸送機，特別越野長距離帶式輸送機，受到風、雨、雪等天氣變化也會引起輸送帶跑偏。

5、輸送帶本身引起的跑偏

　　(1)輸送帶本身芯層兩側受力不均，特別是鋼繩芯輸送帶，兩側鋼絲繩受力不均，必將導致輸送帶跑偏。

　　(2)輸送帶制造不規(guī)范而成蛇形引起跑偏。

　　(3)輸送帶接頭質量一方面應保證其抗拉強度，另一方面應保證接頭切邊要與輸送帶中心線垂直，使之接頭后的環(huán)形帶兩側長度相等，否則將會引起輸送帶跑偏。

　　引起帶式輸送機輸送帶跑偏的因素有很多，為了使輸送機能穩(wěn)定運行，防止輸送帶的跑偏及輸送帶跑偏以后的糾偏就十分重要。總之，為防止帶式輸送機的輸送帶跑偏，應從設計、制造、安裝、維護等方面采取措施。

 

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