近日，行業內傳出消息，水泥粉磨電耗又有新突破，達到小于20kWh/t的新紀錄。其中P.O42.5水泥粉磨系統綜合電耗19.6KW.h/t;P.C42.5水泥粉磨系統綜合電耗16.4KW.h/t。

　　水泥磨電耗降到20kWh/t以下，真的實現了嗎?

　　如果說水泥行業是工業領域的能耗大戶，那么水泥粉磨就是水泥廠的能耗大戶。經過千萬水泥人幾十年的不懈努力，水泥粉磨電耗已經從早期的平均40多KW.h/t下降到現在的多數企業30KW.h/t左右。

　　相關行業人士表示，從30KW.h/t左右再降就比較難了，降到20KW.h/t以下，簡直就是不可能完成的任務。但是面對整個行業的產能過剩和成本持續上漲，降本增效幾乎是水泥企業唯一的出路。

　　階段性的降低能耗數據容易實現，但是保持長期降能耗實屬不易。因為每個企業之間的工藝和裝備、原材料、人員素質均有不同，這都是影響能耗指標的決定因素。

　　對于水泥生產企業來講，生產工序的均衡穩定高于一切。其中包括量的均衡和質的穩定，要想獲得最大效益就必須減小質量、電耗的波動。

　　任何產品在生產過程中，都存在一個最佳質量點和最大效益點，兩個點在波動中是不會重合的，波動越大分離得越遠，要保證最佳質量就會犧牲最大效益，尤其是需要外購混合材和熟料的單體粉磨企業。

　　就算是一家完整的水泥企業，有自己的熟料，如何保證熟料質量的穩定、如何提高熟料的易磨性，也是水泥廠必須要考慮的因素。特別在考核制度上，要注意各工序、各指標之間的關聯、影響、平衡，要追求企業整體效益的最大化，而不是某個工序效益的最大化。不能顧此失彼、為了獎金追求某個指標的最大化而犧牲其他指標。

　　曾有水泥企業為了生料粉磨節約1kW.h，而導致水泥粉磨增大了2kW.h;為了熟料燒成節約1kg煤，而導致水泥粉磨增大5kW.h。甚至有個別企業做了“撿芝麻丟西瓜”的事。

　　輥壓機逐步演變成主機，紅獅水泥破紀錄

　　此前水泥人網曾報道行業低成本龍頭企業紅獅水泥將輥壓機的效率發揮到極致，其中蘭溪市超峰水泥有限公司水泥生產電耗做到了17.8KW.h/t;吉安市宏光，一臺φ4.2米×1.3米帶大型輥壓機和V選的水泥磨，日產水泥能力4000噸以上，水泥工序平均電耗達到22.2KW.h/t。

　　水泥粉磨企業中的“明星”河南孟電集團的粉磨生產系統42.5水泥電耗平均在22.5KW.h/t左右。海螺水泥旗下濟寧海螺、宿州海螺約在24KW.h/t左右。

孟電集團“七星級”水泥粉磨車間

　　截至目前，全國水泥磨平均工序電耗在31.5KW.h/t左右，絕大多數水泥粉磨生產線生產一噸水泥的電耗在25~35KW.h之間，國內電耗相對較高企業在45~50KW.h/t之間。部分用陶瓷球的電耗22KW.h/t左右，只有極個別的企業能達到20KW.h/t以下。

　　相關行業人士表示，輥壓機的效率遠遠大于球磨機的效率，按功率比考慮，目前的趨勢為，球磨機：輥壓機=1：1.2～1：1.5。粉磨工藝的發展是，輥壓機越配越大，沒有極限，直至最終取消球磨機，實現輥壓機終粉磨。且輥壓機的功率已經超過了球磨機，已成為名副其實的主機。

　　河北邯鄲某水泥廠φ3×14m三倉水泥磨，磨尾采用旋風筒加電除塵，電除塵的灰加入成品后，水泥磨臺時由39t/h提高到42t/h，半終粉磨具有明顯的節電效果，但影響到水泥的需水量。盡管需水量問題不是質量問題，但是因需水量的問題，已經影響到水泥的銷量，甚至導致客戶投訴。

　　另外，用于粉磨系統的風機用電也不得不考慮。風機作為粉磨設備之后的第二大耗電設備，其運行效率也必須引起重視，制造偏差、運輸安裝變形、運行中的熱變形、運行磨損和松動漏風等，都是影響電耗的因素。

　　水泥生產節能降耗的路還很長，不僅要實現生產工藝的穩定運行，還要客戶認可，不影響銷量，還需更多水泥人前赴后繼。