近日，中國葛洲壩集團荊門水泥有限公司(以下簡稱“荊門水泥”)積極響應國家政策號召，大力開展節能降碳技術改造，在水泥生料制備、熟料煅燒過程中應用生料助磨劑，取得了顯著成效。為確保生料助磨劑質量穩定，荊門水泥對進廠生料助磨劑進行了7天空白期階段、3天過渡階段和7天驗證對比階段的檢測。三個階段結束后，對試驗結果進行統計和分析。
生料助劑對生料磨臺產及電耗的影響
生料助磨劑添加前后生料磨運行功率變化
從生料磨磨況變化來看，保持喂料量、原材料配比、選粉機轉速、研磨壓力、循環風機轉速不變的情況下，生料助磨劑加入約10分鐘左右，生料磨主電機運行功率開始下降，生料磨壓差降低，生料磨振動下降，排渣提升機電流下降，出磨風溫升高，生料磨料層變薄，入庫提升機電流上升，生料磨產生的成品量增加，增加喂料量后逐漸恢復磨況;停止使用助磨劑后約10分鐘左右，生料磨主要參數出現與上述情況相反的變化，生料磨臺時產量明顯下降。
試驗前后生料磨主要參數對比
空白期與試驗期生料磨主要參數對比情況如上表所示，在系統操作參數、質量控制指標不做較大調整的情況下，使用生料助磨劑后，生料磨入庫斗提電流上升16A，臺時產量平均上升38t/h，噸生料電耗下降1.29 kwh/t，提產降耗效果達到預期。
生料助劑對熟料煅燒及質量的影響
因生料庫均化效果影響，加入生料助磨劑后的生料不會立即進入回轉窯煅燒，回轉窯的工藝參數變化一般在一個班以后。從窯況變化來看，加入生料助磨劑的生料入窯后，保持回轉窯喂料量、窯速、質量控制指標、高溫風機用風基本不變的情況下，分解爐出口、C5下料管入窯生料溫度上升，回轉窯電流上升，生料易燒性改善，為保證窯況穩定及耐火材料運行安全，降低分解爐出口及入窯生料溫度控制值，減少分解爐用煤量，降低熟料煤耗。
試驗前后回轉窯主要參數對比
空白期與試驗期回轉窯主要參數對比如上表所示，加入生料助磨劑后，控制窯產量、f-CaO基本不變的情況下，下調入窯生料溫度控制值，入窯生料分解率仍能滿足生產需求，相比空白期小幅增加，熟料實物煤耗下降3.15kg/t.cl，考慮到煤質變化影響，折算標煤耗下降約2.54kg/t.cl，節煤效果達到預期。
根據以上試驗結果得出結論，使用生料助磨劑后，生料電耗及熟料煤耗下降，提高了臺時產量，具有良好的經濟效益及社會效益，因此制定了生產使用方案并投入正常使用，使用效果達到預期。
經濟效益
使用生料助磨劑后，生料電耗及熟料煤耗下降，降低生產成本，根據試驗結果，助劑摻比0.152%，生料電耗下降1.29kwh/t，熟料標煤耗下降2.54kg/t.cl，實物煤耗下降3.15kg/t.cl，結合當前生料助磨劑單價、煤單價、電單價，用節約用電、用煤的成本減去使用生料助磨劑增加的成本，可計算出噸熟料節約成本約1.95元。
社會效益
使用生料助磨劑后，熟料煤耗下降，節約能源的同時降低污染物的排放，根據國務院發布的《國家應對氣候變化規劃(2014-2020年)》中數據可知，每噸標煤耗可產生2.7tCO2、8.5kgSO2、7.4kgNOX，使用助磨劑后，噸熟料標煤耗下降2.54kg/t.cl，噸熟料可降低6.86tCO2、21.59kgSO2、18.79kgNOX。
據水泥人網了解，荊門水泥所用生料助磨劑是湖南昌迪環境科技有限公司(以下簡稱“湖南昌迪”)的自主研發產品。湖南昌迪成立于2016，注冊資本1000萬元，主要從事水泥外加劑產品的研發和銷售，是一家專注于循環經濟發展的高新技術企業，于2022年入選湖南省“專精特新”小巨人企業。
多年來，湖南昌迪致力于環境友好型節能減排產品的研發和銷售，主要經營水泥生料助磨劑，燃煤助燃劑，水泥助磨劑、醇胺等系列產品，其中自主研發的水泥生料助磨劑于2019年被中國建筑材料聯合會專家鑒定為“國際先進水平”，產品暢銷全國，并與國內多家知名水泥集團建立了長期穩定的合作，并入選《國家工業和信息化領域節能技術裝備推薦目錄(2022年版)》。
多家水泥企業實踐應用證明，湖南昌迪生料助磨劑適用于水泥生料粉磨和熟料燒成過程，可改善生料易磨性，提高生料磨機臺時產量5%以上，窯產量增加2%以上;化學活化碳酸鈣的分解，可降低分解爐溫度，同等溫度下提高分解率2-3%，降低噸熟料標煤耗3kg以上;提高熟料品質和強度。在節能降耗、提高臺時產量、資源利用、改善水泥性能等方面使用效果明顯，值得在水泥行業大力推廣。
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