今年以來，水泥行業整體市場相對疲軟。如何才能“立于不敗之地”，各水泥企業盡顯其能。據小編了解到，某水泥集團另辟蹊徑，通過參與固廢處置等途徑，降低煤炭能耗，減少水泥生產成本，提高企業綜合競爭力。

　　利用粉煤灰、高爐礦渣、鋼渣等大宗工業固廢綜合制備的復合摻合料超細粉具備：良好的填充效應、活性效應和微集料效應;能進一步降低水化熱和水化熱釋放速率;能進一步改善水泥混凝土工作性能和力學性能，提高早期強度、綜合耐久性和抗腐蝕能力。

　　而利用粉煤灰、高爐礦渣、鋼渣等大宗工業固廢制備綠色建材是確保我國工業可持續發展的一項長遠戰略方針。國家對煤矸石、磷石膏、電石渣、粉煤灰、冶煉渣等大宗工業固廢的綜合利用實施了增值稅和企業所得稅等一系列優惠政策。用粉煤灰、高爐礦渣、鋼渣等大宗工業固廢，綜合制備復合摻合料超細粉無疑是當前水泥企業、商砼企業降本提質的一個優選項!

　　球磨機是當前制備摻合料超細粉的主流粉磨設備，磨內研磨介質基本以小規格尺寸的高鉻鋼球、鋼段或廢舊軸承鋼珠等為主，粉磨系統綜合工序電耗高達60-80度/噸，嚴重影響企業的生產成本和經濟效益。

　　工欲善其事，必先利其器。制備摻合料超細粉生產企業水泥企業想要合理利用工業固廢達到降本增效的目的，就必須采用與之相匹配的設備設施和生產工藝。對此，水泥人網向大家分享超細粉節能降耗的技改項目，以供借鑒。

金華GF超細粉磨特種陶瓷球技改項目

　　金華GF超細粉磨主要設備為3.2×13米的球磨機，磨機主電機1600kw。磨機第二倉鋼段全部更換為第三代特種陶瓷球(簡稱：特種陶瓷球，下同)后，臺產提高10%以上，電耗降低16.57度/噸，磨機主電機電流下降24A，30微米篩余下降50%以上，45微米篩余下降33%;按節省電耗計算投資回收期7-8個月，綜合考慮提高臺產和提高超細粉質量等新增經濟效益計算投資回收期5-6個月。

　　改進前后的中控系統對比

　　

　　使用鋼球/鋼段中控圖片

　　

　　使用特種陶瓷球中控圖片

　　

　　效果對比

　　

　　運行記錄

　　該企業相關負責人表示，以上技改項目由新余志宏新材料有限公司(簡稱“志宏新材”)負責實施，技改后節電效果非常明顯。

　　據了解，志宏新材成立于2016年，具備年產特種陶瓷球30000噸的生產規模，國內同行業年產能排名前3名;是一家高品質特種陶瓷球生產廠家和粉磨系統技術服務商，先后實被評為“專精特新”和國家高新技術企業。

　　一、實踐經驗豐富：志宏新材特種陶瓷球在水泥、礦粉和超細粉等研磨領域已有6年多的使用實踐，在不同型號管磨、不同粉磨生產工藝和不同粉磨裝備配置等方面均有大量成功案例。

　　二、交貨周期短：志宏新材作為實體生產企業，保供能力強，確保自接到訂單后15天內交貨。

　　三、提供專業技術服務：志宏新材組建了一支粉磨實踐經驗豐富的專業技術服務團隊;售后服務快捷，確保24小時內指派專業技術人員到現場協調處理問題。

　　四、產品質量優異：志宏新材特種陶瓷球抗壓強度高、破球率低、研磨損耗低、平均密度高。

　　五、節能降耗效果顯著：志宏新材確保超細粉磨噸電耗下降5度以上。

　　志宏新材秉承持續為客戶實現產品使用最大效益化的經營理念，以“粉磨系統優化+特種陶瓷球+技術服務”的服務營銷模式，先后成為：全球最大水泥企業——中國建材集團有限公司;全球最大水泥技術裝備工程集成服務商——中國中材國際工程股份有限公司;中國最大民營水泥企業——紅獅控股集團有限公司等長期合作伙伴。

　　展望未來，志宏新材將持續堅持“以客戶為中心”，堅持產品升級、堅持技術革新，致力粉磨生產系統節能降耗，助力工業固廢高值化發展，為粉磨企業降低生產成本，提高經濟效益添磚加瓦!