水泥企業處置危廢，既解決了產廢企業環境污染問題，又使危廢資源得到充分利用，減少原礦開采，緩解了部分資源短缺，同時也成為水泥企業新的利潤增長點。替代燃燒顧名思義就是使用可燃廢棄物作為水泥窯熟料生產，替代天然化石燃料，可燃廢棄物在水泥工業中的應用不僅可以節約一次資源，同時有助于環境保護，具有顯著的經濟、環境和社會效益。
總的來說，無論是水泥窯協同處置還是替代燃燒技術不僅是綠色工業的發展趨勢，更是水泥行業低成本、節能減排降碳的不二之選。特別是當前經濟下行，市場環境不景氣，各企業紛紛追求降本增效，協同處置和替代燃燒將會是市場發展、企業高質量發展的最優選擇。
但固廢、危廢協同處置和替代燃燒也給水泥窯生產帶來了諸多不利，尤其是預熱器內環境氣氛復雜，給預熱器的正常運行造成了嚴重影響。水泥人網了解到在實踐過程中，協同處置和替代燃燒的水泥窯，使用傳統的耐熱鋼掛片易腐蝕，6個月到一年就要更換，對于企業來講是一種“浪費”。如何杜絕這種“浪費”，在協同處置和替代燃燒節約成本的同時，延長預熱器內筒掛片的使用壽命成為水泥企業的關注的重點。
對此，水泥人網通過走訪調查發現，水泥企業擔心的韌性和腐蝕及使用壽命問題，江蘇凱達新材料科技有限公司(以下簡稱“江蘇凱達”)自行研發生產納米復合陶瓷掛片都可以解決，以下項目案例以供參考。
江西上高南方水泥有限公司的5000T熟料生產線，預熱器C5、C4旋風筒內筒一直采用ZG35Cr25Ni20材質的耐熱鋼掛片，由于旋風筒內部煙氣溫度比較高，一般在700-900C之間，最高瞬時能達到1100℃以上，且含有大量的粉塵顆粒。高濃度的粉塵顆粒在高溫條件下對內筒有強烈的磨損、沖刷，同時煙氣具有高堿性，還含有少量S、CI、No氮氧化物等化學成分，高溫條件下對耐熱鋼具有強烈的氧化、腐蝕作用，使得使用壽命縮短，使用壽命一般在12-18個月之間。除此之外，在生產中還會出現掛片脫落風險: 造成下料管堵塞事故，嚴重影響生產經營。
經過市場調研，江西上高南方水泥選擇了江蘇凱達生產的納米復合高強度陶瓷內筒掛片，相比較耐熱鋼，納米復合陶瓷掛片其表面硬度和抗腐蝕性能，急冷急熱性能突出。
實踐證明，該納米復合高強度陶瓷掛片已經使用周期在18個月以上，并且使用穩定性突出。目前江西上高南方水泥已經與江蘇凱達達成長期合作。
礦峰水泥1#線C5A自2020年7月份開始使用江蘇凱達的納米復合高強度陶瓷內筒掛片，至今已使用3年零3個月，運行穩定，中間沒有進行過一次維修。此前使用市場上長條形陶瓷產品很不理想，使用效果不好，日常運行易損壞、維護量大。
相關人員向水泥人網表示，江蘇凱達的納米復合高強度陶瓷內筒掛片，經使用，具備同類產品維護量小、使用壽命長、周期成本低、掛片內筒成型好利于氣料分離的特點，是水泥新型干法窯預熱器內筒掛片選型的不二之選。
綜上所述，江蘇凱達生產的納米復合高強度陶瓷掛片引入納米分散相及進行復合，能使復合材料的性能得到極大改善，具有三大突出特點;
1、大大提高了強度
2、大大提高了韌性
3、大大提高了耐高溫性能
同時，納米復合材料也能提高材料的強度、耐腐蝕性，并對熱膨脹系數、導熱系數、抗熱震性進行優化。
江蘇凱達通過多年自主研發創新，推出新型納米復合高強度陶瓷內筒掛片，此掛片耐高溫達1300度以上，抗氧化、耐腐蝕及抗磨損性能是原有耐熱鋼的三倍以上，使用壽命是耐熱鋼的三倍以上，并取得多項發明專利。
截止到目前為止，江蘇凱達產品銷售收入逐年遞增，至2021年底，耐熱鋼年生產能力可達3000噸，納米復合高強度陶瓷內筒年生產能力達300套以上，目前生產經營狀況呈良好的發展態勢，先后與幾大水泥工業設計研究院和天瑞集團、金隅集團、曲寨集團、新天山水泥集團、大伙房水泥等十幾家集團3000T/10000T/d水泥制造企業建立了長期業務關系。
未來，江蘇凱達將堅持節能環保減排的綠色發展理念，大大降低水泥企業生產成本，助力水泥工業節能環保，降本增效。
(該納米復合陶高強度瓷掛片由江蘇凱達獨家研發生產銷售，市場如出現雷同產品為侵權產品，請慎用!)