時至年末，多地水泥企業正處于火熱的年度檢修季。年度檢修是對水泥生產線進行的全面檢修、維修和升級改造，其目的是確保生產線的穩定運行并提高生產效率。主要包括，設備檢修、更換配件、升級改造、清潔除塵等，通常需要停產數周到數月不等，所以多選在采暖季錯峰生產啟動后進行。
水泥企業年度檢修項目
1. 設備檢修：對水泥生產線的各種設備進行檢修、清洗、潤滑和更換磨損部件等維護工作，以保證設備的正常運行。
2. 更換配件：對生產線上的配件進行更換，例如更換回轉窯里的耐火材料、更換球磨機里的鋼球等。
3. 升級改造：對生產線進行升級改造，例如增加新的粉磨系統、更換新型節能設備、優化控制系統等，以提高生產線的效率和節能降耗。
4. 清洗除塵：對生產線上的各種粉塵收集設備進行清洗和維護，以確保排放的廢氣符合環保標準要求。
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對于設備檢修和升級改造，水泥行業低成本龍頭企業海螺水泥的經驗值得借鑒。
海螺水泥某工廠5000t/d新型干法水泥熟料生產線，因原有設備油品清潔度長期超標，出現油劣化現象，導致液壓泵磨損嚴重，3個月不到就要維修。不僅給設備穩定運行帶來安全隱患，頻繁更換油品、維修及更換部件也使設備維護成本增加。
為了保證水泥生產的安全、穩定、長周期運行，以及更加科學地進行設備檢修維護，提高生產效率、降低成本。海螺水泥經過多方考察調研對部分設備加裝了納米級旁路超精油品過濾系統，實現了連續24小時高密度持續過濾。
加裝納米級超精油品過濾系統后，僅10天左右水分便大幅下降。1個月后清潔度降至 NAS5級，且酸值穩定、油品品質大幅上升。目前已使用近一年，系統加裝前原來每隔兩、三個月就要頻繁維修的液壓泵再未出現異常，綜合運維成本和計劃外停機大幅減少。
圖：現場照片
表：油樣報告對比
據悉，該系統是由集億思智慧科技(南京)有限公司(以下簡稱“集億思”)研發生產的G-SOM電化學油液在線狀態監測過濾控制系統。系統采用集億思創新研發的大數據AI神經網絡算法模型，該系統可對用戶的潤滑油進行有效的實時在線監測及過濾控制，輔助企業生產系統精準預判設備未來健康趨勢。以實現按質換油、降低運維成本的目的。
集億思智能油液在線監測控制系統優勢
實時監測油品重要參數：粘度、密度、溫度、電導率、介電常數、酸值、水分、水活度、污染、早期磨損、清潔度、壓力、液位等。
①.AI智能油品狀態評分及壽命預測;
②.齒輪、軸承等重要部件早期磨損監測;
③.根據油品狀態推薦用戶進行過濾、補油、換油;
④.油品狀態異常閾值預警、報警;
⑤.過濾系統狀態全智能監測(異常停機、濾芯壽命、使用時間、累計過濾流量、壓力等);
⑥.通過積累的大數據及修正算法適配不同客戶的定制化維保方案;
⑦.最新智能算法持續研發&系統實時升級;
⑧.本地端、云端雙監測、API數據接口開放，可連接用戶智能系統。
圖：集億思G-SOM軟件界面(參考)
配套控制系統采用“啄木鳥”GP3000超精過濾系統，采用的是特殊的一體式復合濾芯，純物理吸附，不產生靜電、不受水分濕度影響;特殊的毛細管結構可同時去除水分、納米級顆粒物、細菌、油泥、漆膜，并有效抑制酸值上升。
納米級過濾精度可去除油液中99.9%以上的細微顆粒，長期使用清潔度可低至≤NAS3級。并且一般過濾系統難以去除的漆膜，GP3000系統也可以在短時間有效去除并大幅降低漆膜傾向指數。
1200m²超高有效過濾面積、超過6kg 的納污容量及3000ml的水分吸附能力保證了濾芯的長久使用壽命，正常使用濾芯更換周期可長達一年。使用GP3000超精過濾后將大幅延長油品使用壽命，減少廢油排放，使油品始終處于最佳狀態。如用戶管理得當，甚至終身無需換油。
兩套系統有效配合，可及時發現生產線潤滑系統、主齒輪箱等重要設備的早期故障征兆。且在狀態變化的第一時間發出預警提示，有效避免部件磨損、設備故障的發生。大幅降低企業維修、維護的成本，減少設備故障停機，保證設備穩定運行時間，延長相關部件的使用壽命。
集億思憑借強大的研發能力，目前已與包括國家電網、寶武集團、南鋼集團、華能集團、中國兵器集團、中廣核集團等多家大型國企取得合作，產品得到了用戶一致好評。在水泥行業已與包含中國建材、海螺水泥、金隅冀東、亞泰集團在內的多家水泥集團達成長期合作。
集億思智慧科技( 南京)有限公司是由 "985" 、 "211" 工程，雙一流百年名校東南大學團隊，聯合歐洲知名研發企業德國cmc instruments GmbH共同創立的，專業從事工業設備預測性維護軟硬件系統研發、生產及銷售的中外合資企業。
公司核心技術是通過對工業設備“血液”——潤滑油進行實時在線監測及控制，幫助客戶精準預判設備未來健康趨勢。
公司核心產品為油液電化學傳感器及毛細管深層超精過濾系統，產品廣泛應用于化工、鋼鐵、建材、礦業、造紙、火電、風電、水電、輸配電網、高鐵及船舶等領域。