剛剛過去的2023年，水泥價格一度跌至成本線下方，行業需求不振，產量整體縮減，全年水泥產量或達13年最低點。水泥市場的量價齊跌也帶來整個行業利潤的普遍下滑，2024年水泥行業或仍延續頹勢，市場價格或難有改善。

　　當下，絕大多數水泥企業都處于年度檢修期即設備大修期，面對今年形勢嚴峻的市場，大多數企業資金都緊張。怎樣利用有限的資金為明年的生產發展和技術進步打好基礎，是每個企業管理者都在絞盡腦汁思考的問題。

　　為保證燒成系統的穩定運行，大多數企業會換掉窯內燒成帶的部分或全部耐火磚。也有部分企業為節省開支，通過其他方式延長窯磚的使用壽命。日前，某企業傳出好消息，僅僅一次回轉窯換磚的機會，就為工廠多賺了上千萬。

　　省錢就是賺錢!

　　給你一次機會，讓你多賺上千萬

　　據水泥人網了解，某水泥企業旗下一條5000t/d生產線已經運行一年多了，按照檢修計劃該換燒成帶的耐火磚了。這時企業負責人提出，看到其他水泥企業的回轉窯運行情況經驗，窯內因為窯皮掛的很好，耐火磚使用兩年可能都沒有問題，我們如果也采用節能型低氮燃燒器，并且認真操作使用，耐火磚將有可能再用一年，這樣不僅可以減少這次換磚的費用，還可以達到節能降耗的目的。

　　與換磚相比，可節省50%的換磚費用，依據以往換磚的費用支出，本次技改至少為企業節省了100多萬元。且更換節能型低氮燃燒器可達到節能降耗的目的，并且僅節約煤炭的成本，就可以在一個月左右的時間收回設備的投資，一年下來創造的價值或達千萬元以上。

　　具體實施時，根據窯磚情況，對耐火磚進行了局部挖補，同時更換了節能型低氮燃燒器。運行一段時間后實現了節煤、節電、改變熟料結粒狀況(減少飛沙)、提高熟料強度、降低氨水用量、降低系統阻力(三次風管閥門全部打開)提高耐火磚壽命，提高煤磨產量、提高水泥磨產量、增加混合材摻加量等效果，可謂“一舉十得”。

　　節能型低氮燃燒器

　　工信部推薦、熟料燒成負責人點贊

　　據了解，這家企業采用的“節能型低氮燃燒器”正是工信部節能技術裝備推薦目錄中推薦的設備。在市場形勢嚴峻的環境下，選用已被大多數企業使用且點贊的設備不失為明智之舉。

　　據了解，采用這種燃燒器，可以降低3kgce/tc以上熱耗，同時降低窯內NOx的濃度和產生量。在窯尾煙室檢測的NOx濃度在500-700ppm以下，窯內產生的NOx的總量(Q-濃度*煙氣量)會大幅度減少，因此SNCR系統的氨水用量也會同時減少。燒成帶耐火磚的壽命可以延長一年以上。按照近兩年生產線開開停停的狀況，耐火磚的壽命大多會超過兩年。有的企業更換“節能型低氮燃燒器”兩年后，耐火磚的厚度還有150mm。

　　據了解，“節能型低氮燃燒器”是由淄博科邦熱工科技有限公司(以下簡稱“淄博科邦”)研發生產的。企業創始人郭紅軍對水泥人網表示：水泥企業燒成工程師都是“牛人”，要讓他們點贊說好，必須拿出真本事。實踐證明“節能型低氮燃燒器”不僅達到了延長耐火磚壽命的作用，還為企業創造了更多價值。對于上述“節能型低氮燃燒器”在水泥企業創造的一個又一個“奇跡”，郭總開心地做起了打油詩：

　　郭總表示，“寫在年終檢修時”這首打油詩的內容，源自看了水泥企業負責人可行性分析報告內容。作為企業智囊團的顧問，為企業負責人的思路點贊，這是一個非常好的技術管理方法，更是明智的決策。不僅使工廠在激烈的市場競爭中降低了生產成本。在節煤節電的同時，又實現了碳減排的目標，綜合效果具有廣泛的經濟效益和社會效益。

　　節能降耗!

　　采用先進技術是水泥企業的必由之路

　　目前，水泥廠碳減排的任務越來越重，水泥熟料生產過程是直接進行碳排放的工序，減少用煤量直接就減少碳排放，優化配料也是直接減少碳排放，而且還可以提高熟料質量。煤炭成本在熟料成本中，占比相對較大，節煤也是降本。

　　上述提到的已經延長了窯磚使用壽命的5000t/d熟料生產線，自投產以來，日產量遠超6500t/d，提產率達12%以上。且實際煤耗沒有升高反而降低了，相當于熱耗降低了12公斤以上，同時熟料強度較技改前有了一定的提升。

　　實踐證明，在市場競爭激烈的大環境下，在碳減排壓力如此之大的情況下，采用先進技術是水泥企業的必由之路。