其中，有組織排放控制指標為，在基準含氧量 10%的條件下，水泥窯及窯尾余熱利用系統廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。企業應采取有效措施控制氨逃逸，使脫硝氨水消耗量小于3.5kg/t熟料(基于20%的氨水濃度折算)。除塵采用袋式、電袋復合式等高效除塵技術。
據水泥人網了解，選擇性催化還原(SCR)脫硝技術，以氨水或尿素為脫硝劑，在吸收塔內的催化劑作用下作催化選擇吸收，脫硝率可達80%～90%。SCR脫硝已成為電力行業的主流脫硝技術，但在水泥行業的實踐還處于初期階段，在運行過程中還存在諸多問題。例如，粉塵造成催化劑微孔堵塞，粉塵中堿金屬氧化物含量高，使得催化劑逐漸失活等。在不斷的實踐中，行業技術人員發現，高溫低塵SCR脫硝技術路線是目前較理想的一種技改方法。
高溫低塵SCR脫硝，即在SCR脫硝前加裝金屬濾袋除塵器，使預熱器C1出口的高溫高塵煙氣先進入金屬濾袋除塵器，粉塵降至5mg/Nm³以下，再進入催化劑層進行脫硝。此方案由于是高溫脫硝，可大大提高脫硝轉化效率，使出口NOx<50mg/Nm³，氨逃逸<2mg/Nm³，氨水可節約1/3以上。脫硝催化劑只需使用釩基高目數催化劑，催化劑用量僅為高塵脫硝和中塵脫硝的1/2，甚至更少。低塵環境也使催化劑壽命更長，減少催化劑危廢的處理。另外，低塵環境還可以減少余熱鍋爐堵塞、高溫風機磨損、管道結皮等問題，減少設備維護工作和資金。塵硝一箱化設計也使得系統更加緊湊，占空間更小。
水泥人網在市場調研過程中了解到，目前市場上已有多家水泥企業進行了高溫低塵SCR技術改造，金屬濾袋在其中占比很大。業主表示，企業在選擇金屬濾袋產品時，除看重產品本身的性能外，還會考察其在水泥行業中的成功案例。經過多方調研考察，水泥人網了解到廣東新力新材料有限公司(原廣東新力金屬有限公司，以下簡稱“新力”)的金屬濾袋產品已成功應用于多個水泥超低排放技改項目，且運行穩定，獲得客戶高度認可。其中中材株洲水泥和華潤水泥(長治)項目是國內第一、第二臺5000t/d水泥生產線高溫低塵SCR項目，成為水泥行業高溫低塵SCR路線的示范工程。
中材株洲水泥
華潤水泥(長治)
東方希望水泥
據水泥人網了解，新力是國內主要的金屬濾材及其制品生產企業，前身是成立于1991年的廣州市新力鋼棉有限公司，是國內最早從事切削法金屬纖維生產的企業，先后更名為廣州市新力金屬、廣東新力金屬，是一家美國獨資企業，股東為AMERICAN FRICTION RAW MATERIAL, INC.。2021年，因政府規劃用地原因，新力在廣東省肇慶市新建生產營銷基地——廣東新力新材料有限公司。
新力從成立之初至2001年，都是從事切削法金屬纖維生產，1997年成為全球最大的摩擦材料生產供應商。2001年開發了金屬纖維燒結氈工藝及設備，建成國內第一條金屬纖維燒結氈生產線。之后給德國EMITEC公司供貨，最大出貨量達130萬㎡/年。2010年后建成國內最大規模的柴油機尾氣顆粒過濾器生產線。
2019年以來，新力的研發和業務重心轉向工業窯爐氣固分離領域，開發有金屬纖維濾袋、金屬膜濾袋，并陸續在氧化鋁焙燒爐、鋰輝石燒成、水泥旋窯C1出口、鋼鐵轉爐一次除塵、生物質鍋爐、鈦渣爐、玻璃窯爐、硅錳爐、鈦白粉等行業批量提供金屬濾袋，同時針對高爐煤氣、垃圾焚燒、生物質鍋爐等極為嚴苛的工況開發出了耐腐蝕的特殊濾袋。
這三十多年來，新力一直致力于金屬材料的研發生產，不僅同多家科研院校建立了廣泛的交流合作，而且通過自主研發取得了國際國內多項專利。從1996年起，新力按照ISO9001標準建立了質量保證體系，通過了ISO/TS16949體系認證，也獲得了“高新技術企業”和“企業研究開發機構”證書。
另外，新力擁有完整的物理化學及性能檢測體系，在金屬濾料的生產、成型、焊接領域具備豐富的經驗，具有年產100萬平方米金屬濾材及50萬平方米金屬濾袋的生產能力。
新力企業負責人表示：未來我們將繼續致力于產品研發升級，深度優化產品性能，為客戶提供更優質的服務，為水泥行業超低排放改造添磚加瓦。