“我想讓他們擺脫惡劣的工作環境，現在終于做到了。”望著不遠處兩個機械抓臂，中建材凱盛機器人(上海)有限公司副總工程師唐蛟不無感慨地對記者說道。

　　塵肺病、支氣管炎、結膜炎、聽覺障礙……這些都是水泥搬運工“職業病”。帶著對其健康的擔憂，唐蛟率領團隊用5個月的時間設計完成了全套“袋裝水泥智能裝車系統”，使機器人能夠在水泥粉塵環境中替代人工作業。

　　2007年，剛畢業的唐蛟懵懵懂懂進入蘇州一家電子設備制造廠，未曾想過十余年后的自己可以在央企獨當一面。如今，他已經擁有1項發明專利和16項實用新型專利，是中建材凱盛機器人(上海)有限公司名副其實的“骨干”。

　　一份懇切，革新水泥運發環節

　　2018年1月1日，唐蛟團隊為國內水泥行業送上了一份“新年大禮”——袋裝水泥智能裝車系統。彼時，回想起那些在公司里加班加點的日子，唐蛟坦言：“我當時也沒想到能這么快完成這個項目。”

　　車輛進廠、3D雷達掃描獲取車型數據、自動建模匹配最優裝配方案、機械抓臂碼垛、裝車完畢車輛駛離……再配合輥道下灰系統和收塵系統，看不到“飛塵漫天”，取而代之的是“低噪生產”“少塵車間”。“這個系統可以從根本上解決水泥搬運對人造成的職業危害。”唐蛟解釋。

　　此前，國內水泥搬運工作大多借助人工，存在隱患多、風險大、效率低的問題，而“袋裝水泥智能裝車系統”的誕生則完成了水泥發運環節“從0到1”的創新，解決了袋裝水泥人工裝車的難點、痛點，實現了水泥發運全過程自動化、智能化。

　　從每小時90噸到110噸再到現在的130噸，歷經三次迭代升級，“袋裝水泥智能裝車系統”如今的裝車效率已經可以完全滿足市場需求。“其實第一代的速度比人工還慢一點，為了完全替代人工，我們又做了后續的改進，才有了現在的搬運速度。”回憶起當時的設計進程，唐蛟的嘴角不自覺地上揚了起來。

　　由于解決了行業內的急難愁盼問題，該系統也獲得了中國安全生產協會第二屆安全科技進步獎二等獎和陜西省建材行業第十七屆“陜西建材科技杯”技術革新二等獎。目前，來自全國16個省份的30家客戶已完成該系統的安裝并投入使用，其中不乏南方水泥、中聯水泥、華新水泥、紅獅水泥等中國水泥行業的佼佼者。

　　一份專注，實現多個賽道“齊開花”

　　作為公司副總工程師，唐蛟需要參與其中的項目并非總是他熟悉的領域，此時，對工作的絕對專注就成了他的訣竅。

　　玻璃制造是該公司的核心業務之一，而鋪紙又是玻璃生產線上至關重要的環節，因此，鋪紙效率影響著成品玻璃的品質，最終影響的是企業生產的成本。此前并未涉足這一領域的唐蛟毫不遲疑地帶領技術團隊攻堅克難，最終解決了鋪紙節拍長的問題。秉持著精益求精的態度，唐蛟團隊在半年內兩次提升鋪紙機效率，第一次通過設備工藝結構的修改，將節拍從12秒降至10秒，而后又通過增加動力放卷和緩存裝置，再次將節拍從10秒降至8.5秒以內。

　　類似的情況在2023年再次發生。彼時，國內市場上的農業大棚屋頂清洗機基本全部為國外進口設備，“從0到1”的挑戰又一次擺在唐蛟面前。這次，他仍然不負眾望，帶領研發團隊完成了4米跨距和4.5米跨距兩個版本的農業大棚屋頂清洗機研發工作。其中，4米跨距的屋頂清洗機已完成樣機試制和功能測試，實現了農業大棚屋頂清洗機國產化。目前，首套設備已在北京鴻福農業大棚項目使用。

　　談及在陌生領域的這些突破，唐蛟謙虛道：“我只是盡可能多地了解相關知識，以極高的專注度去做每一件事。”