推進實施水泥行業超低排放是推動行業高質量發展、促進產業轉型升級、助力深入打好藍天保衛戰的重要舉措。

　　水泥大省山東先后印發《山東省水泥行業超低排放改造實施方案》和《山東省水泥行業超低排放評估監測技術指引》，要求全省水泥企業完成無組織排放控制、清潔運輸、監測監控設施改造，有組織排放控制達到超低排放水平，窯尾顆粒物、二氧化硫和氮氧化物達到超低排放標準濃度。

　　據水泥人網了解，水泥行業多家企業采用了SCR方式，其關鍵環節用到金屬濾袋。山東省內主要品牌企業中聯水泥經過層層篩選考察，為旗下兩家工廠選擇了廣東新力新材料有限公司(原廣東新力金屬有限公司，以下簡稱“新力”)。

圖：平邑中聯金屬濾袋安裝完成

圖：臨沂中聯金屬濾袋安裝完成

　　金屬濾袋耐高溫的關鍵是金屬濾料，金屬濾料目前應用在水泥行業中的主要分為兩種，一種為金屬纖維氈，另一種為金屬粉氈。金屬濾料普遍具有耐高溫、高過濾精度、高透氣率等特點。

       金屬纖維燒結氈由不銹鋼絲網、粗纖維骨架層及超細纖維過濾層組成，經燒結成一體而形成網狀立體結構。

圖：金屬纖維燒結氈

　　金屬粉氈由金屬粉末和不銹鋼絲網燒結而成，絲網鑲嵌在粉末中間，起支撐連接作用。

圖：金屬粉氈

　　金屬濾袋在水泥窯脫硝中的應用

　　由于水泥行業要求達到超低排放，即NOx<50mg/Nm³，顆粒物<5mg/Nm³，目前水泥行業超低排放中的脫硝主要有以下三種形式：

　　由于水泥粉塵中含有較高的氧化鈣，對催化劑影響較大，催化劑在含高鈣飛灰的煙氣中長期運行會逐漸失活。

　　根據以上原因，金屬濾袋在水泥窯中的脫硝工藝路線推薦如下：

　　該方案可使用普通釩基SCR催化劑，由于進入催化劑粉塵很低(<5mg/Nm³)，延長催化劑壽命，可選用25-40孔催化劑，脫硝效率更高，催化劑成本更低。

　　金屬濾袋在水泥窯脫硝中的五大優勢

　　一、300℃~350℃是脫硝催化劑最佳反應溫度，可提高脫硝轉化效率，使出口NOx<50mg/Nm³，氨逃逸<2mg/Nm³，可節約氨水1/3以上。

　　二、由于是高溫低塵，脫硝催化劑只需使用釩基高目數催化劑，催化劑用量僅為高塵脫硝和中塵脫硝的1/2，甚至更少。低塵環境也使催化劑壽命更長，可達5年，減少催化劑危廢的處理。

　　三、新力金屬濾袋可以使水泥煙氣顆粒物排放<5mg/Nm³。

　　四、低塵可以減少余熱鍋爐堵塞、高溫風機磨損、管道結皮等問題，減少設備維護工作和資金。

　　五、高溫低塵一體化煙氣治理，使得系統更加緊湊，占空間更小。

　　臨沂中聯相關負責人表示，金屬濾袋主要是耐高溫，可直接布置在預熱器出口，減少后續設備的磨損、堵塞等問題。中聯水泥已經采購了幾千條金屬濾袋，全部應用在SCR系統中，目前已安裝完成。