在國家“雙碳”目標的推動下，水泥行業正加速向綠色低碳方向轉型。近日，自廣西都安某龍頭水泥廠內傳來好消息，該企業再次攜手新余志宏新材料有限公司（以下簡稱“志宏新材”），成功實施水泥粉磨系統優化技改項目。通過更換特種陶瓷球等技術措施，水泥粉磨工序電耗顯著下降4.71kWh/t，為行業提供了可復制的節能降耗樣板。
技改項目圓滿落地，節能降耗成效顯著
此次技改項目于2025年2月9日正式啟動，歷經10天高效施工，于2月19日圓滿竣工。技改措施包括：一是水泥磨第二、三倉原用鋼球/鋼段全部更換成特種陶瓷球；針對水泥粉磨研磨現狀，采取有針對性磨內和系統優化、改進等措施。
技改前后生產數據對比：更換前水泥粉磨工序電耗32.26kWh/t，更換后水泥粉磨工序電耗27.55kWh/t，較更換前下降4.71kWh/t。
技改前中控畫面
技改后中控畫面
經全面、嚴謹的論證：技改效果符合并遠超雙方簽訂合同目標。充分驗證了與其他諸如水泥磨、選粉系統和輥壓機系統等節能降耗技改項目對比，特種陶瓷球技改具備：投資少、回報率高；時間短、見效快、浪費小和技改風險為零等顯著優勢。
值得一提的是，這并非雙方首次合作。早在2023年11月，該企業的2#水泥磨就通過與志宏新材合作，實現了水泥粉磨工序電耗下降4kWh/t以上的顯著效果。
技術創新驅動行業綠色升級
作為本次技改的特種陶瓷球供應商和技術服務商，志宏新材憑借其性能優越的特種陶瓷球產品和針對性的粉磨系統優化方案，助力企業再次實現節能降耗目標。
志宏新材技術負責人表示：“特種陶瓷球相較于傳統鋼球和鋼段，具有破球率低、強度高、比重低、損耗少等優勢。在大幅降低粉磨工序電耗的同時，還能顯著減少研磨體損耗。自2023年以來，該企業的2臺水泥磨機先后應用特種陶瓷球，充分驗證了其適用性和持續性。未來，新余志宏將繼續提升特種陶瓷球的核心性能指標，優化粉磨系統技術，為水泥行業綠色低碳發展提供更優解決方案。”
節能降耗技改成水泥企業降碳關鍵路徑
在國家“碳達峰、碳中和”政策背景下，水泥行業作為高耗能產業，亟須通過設備升級、工藝優化等方式降低能耗。該水泥企業的特種陶瓷球技改案例表明：
特種陶瓷球替代鋼球鋼段可顯著降低電耗，且不影響臺產穩定性；
有針對性的粉磨系統優化可進一步提升研磨效率；
選擇優質、專業的供應商是技改成功的基礎和關鍵保障！
未來，隨著更多水泥企業探索節能降耗方案，類似的技術升級將成為行業主流趨勢。廣西這家龍頭企業的兩次技改成功，不僅為企業帶來可觀的經濟效益，更展現了水泥行業向綠色、智能、高效方向發展的巨大潛力。志宏新材憑借過硬的產品品質、技術實力和豐富的實踐經驗，為水泥行業粉磨系統節能降耗提供更多、性價比更低優的選項。
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